面对新一轮矿山科技革命与产业变革的浪潮，韩城矿业公司立足当前、着眼长远，积极谋划“十五五”高质量发展的“韩煤路径”。公司坚持以“用”促“创”、以“用”兴“产”，依托产学研深度融合的协同机制，持续巩固企业在科技创新中的主体地位，为构建现代化矿山产业体系注入强劲动能。
强化创新主体地位，打造科技型企业新高地
韩城矿业将科技自立自强作为核心战略支撑，全面实施科技创新专项行动。2025年，面对市场挑战与发展重任，公司稳步推进科技投入，专项资金达8097.06万元，系统编制并实施《“十四五”科技创新总结与“十五五”科技创新规划》，构建起涵盖科技管理、项目运作、协作机制、保障体系、评价激励等七大运行机制。每季度聚焦重点难点，形成“科技创新难题清单”，全员聚力攻关，推动多项国家级课题落地见效。
其中，“韩城矿区煤矿灾害融合监控与智能决策平台及示范应用”项目在下峪口矿完成部署，实现多源灾害数据的系统采集与智能分析，平台模型与算法持续优化，为煤矿灾害防控装上“智慧大脑”。同时，“工作面安全风险边缘系统管控技术及装备”在象山矿井示范应用，实现风险预警与数据实时采集，推动安全管理迈向精准化、智能化。2025年，西安重装韩城煤矿机械有限公司继获评陕西省瞪羚企业后，再度入选省国资委重点科技型企业名单，创新实力屡获认可。
深化协同机制，激发创新创效新动能
韩城矿业秉持“山不厌高，海不厌深”的开放姿态，强化系统思维，聚焦安全生产关键瓶颈，深化与重庆研究院、西安科技大学等机构的产学研合作，推动目标协同、资源整合与成果高效转化。今年8月，借鉴“两淮模式”成功经验，“压风排渣”新工艺在王峰煤矿试验成功，钻孔效率提升50%，瓦斯风险显著降低，实现安全与效率双突破。截至10月底，该矿发电量达3967.8万千瓦时，创效超1864万元。
在灾害治理方面，《松软低透煤层穿层压裂技术工艺研究》使抽采周期缩短35%，年节约治理费用500余万元；《机械造穴工艺技术研究》实现卸煤量提升1.6倍，单孔抽采浓度显著提高；TBM硬岩快速掘进技术在北区四矿推广，最高月进尺达420米，年节约人工成本1500万元，工效提升3倍以上，极大缓解采掘接续压力。此外，公司与江苏悦达集团携手，投资9.9亿元打造“洗、配、运、销”一体化产业链，预计2026年建成投产，为产业升级注入新活力。
破解发展难题，塑造高质量发展新优势
韩城矿业坚持“破立并举、先立后破”，直面灾害治理中的速度慢、效率低、成本高等痛点，持续优化科技协同机制与工艺路径。2025年，公司共实施科研项目27项，申请专利101件，授权专利69项。《复杂地质条件下龙门钻锚机器人》等6项成果入选陕西省安全生产先进技术目录，《综采面智能化回撤平台》等入选2025年省重点新产品。公司参与编制的三项行业标准获国家能源局发布实施，《深部难抽煤层压抽协同治理与效果评价成套技术》经鉴定达国际领先水平。
春华秋实，岁物丰成。韩城矿业在科技创新的沃土上深耕不辍，从基础积累迈向系统提升，不断培育新品牌、新业态、新集群，全力推动新质生产力蓬勃发展，为矿山行业高质量发展树立了“韩煤样板”。（刘伟 白伟）
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