小创新 大动能

小创新 大动能

——创新产业公司机电修造厂技术能手“五小”创新侧记

近几年来，创新产业公司以“科技强企、创新兴企”为发展战略，深挖内潜激发职工“五小”创新兴趣。该公司机电修造厂积极为职工搭建成长舞台，引导职工从“小”做起，在工艺改进、工效提高、成本控制等方面动脑筋，想办法，“五小”创新蹄疾步稳的走上了“快车道”，解决了生产上的诸多难题，为公司发展贡献了力量。

60年代的张国才：坚持创新不言悔

张国才40余载，一直耕耘于生产一线，厂里的年轻人都喜欢听他讲矿区生产行业的飞速发展。

他说：“80年代共青团中央发起的在企业中开展‘五小’创新活动的生产竞赛，为广大青年提供了施展才华的平台，一大批青年通过科技创新，成为各行各业的技术标兵、操作能手和模范，刚参加工作不久，他就遇上了‘五小’创新活动的兴起。”

听着他的回忆与述说，仿佛看到他年轻时的意气风发，看到了那一代人在岁月里挥洒的辛勤汗水，为工厂技改创新之路照亮前程。

如今，即将退休的他依然奋战在生产一线，在“五小”创新中献策献力，帮助引导着年轻人。

厂区的锚盘生产设备在生产过程中，由于冲压振动使钢板产生的铁粉进入镶弹簧的孔内，越积越多，将弹簧夹紧，最终导致弹簧不能正常托起下托板，只能停产拆下模具清理或换弹簧，给工作带来极大不便。

2021年，他经过细心研究，给模具底座下垫两块长方铁，抬高底座，使支撑部分悬空。用直径30毫米的钻头将原来镶嵌弹簧的沉孔打透，这样铁粉就会自动流下不用清理，然后在下托板和上压板之间用螺杆连接，螺杆在下压时不受力，抬起时上托板拉动下托板，配合弹簧将下托板移到设定高度，从而减轻弹簧的压力，弹簧寿命大大增加。

经过改装，每月节省工时40小时，节约人工成本9000元；每月节省高强弹簧12个，每年节省材料费6000元，合计年节约15000元。目前，他又完成了10个锚盘下滑成摞设计。

如今，自动打捆装置正在研发中……

70年代的戴朝辉：勇于创新肯钻研

戴朝辉参加工作就在机电修造厂，他见证了矿区科技创新发展的巨大变化。他深知想要做好科技创新必须加强学习，提高综合技能。

他先后通过考试获得了叉车驾驶作业证、低压电工操作证和特种设备安全监察证等，并在创新产业公司、韩城矿业公司举办的“岗位描述”“手指口述”等技能大赛中多次获得优异成绩。他采取自学、走访设备厂家、请教老工人等方式掌握了全厂生产设备的原理技术，并应用于技改创新研究和实践。

2022年，他“五小”技改的三爪卡盘车床精准加工偏心配件项目，入围韩城矿业公司“三绝”项目。这里凝聚了他的智慧，成功路上我们看到了他40天辛勤汗水默默付出。

刚研发时可借鉴的经验不多，他在车间郑重向大家宣布：“以后我们要用车床加工偏心配件。”

“啥！用车床？”

“怎么可能？”

“我也是头一次听说。”

厂里众多职工在质疑的语气中纷纷议论。

他从零开始摸索，从选料到准备，从车刀的进尺到夹具的力度，再到车削，每一个细节都要自己琢磨。为了做出高质量的偏心件，一遍遍更换着钻头的大小，调整着偏心配件的位置和角度，连续40天放弃午休，和时间赛跑，一次又一次地设计，一回又一回地试验，再一次又一次的修改，反复试验。

他说：“失败了，不可怕，我们重新再来，积累经验，最终一定会成功。”功夫不负有心人，他最终生产出的偏心配件完全符合机床使用标准，减少了一笔可观的设备改造费用。

80年代的申嘉勇：乐于创新在路上

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。时常可以听到申嘉勇用这句话勉励自己。

2019年，申嘉勇刚来到机电修造厂，看着跟以前不一样的工作环境，面临着如何将书本知识应用到设备生产和销售中的难题而措手不及，以至于夜晚经常不能安然入眠。

他丝毫没有犹豫地投身于条件艰苦、工作强度大的生产一线工作，经过熟悉厂区生产工艺，了解维修现场条件、掌握各项规章制度、操作规程和岗位责任制等，半年后，他已将理论知识能运用到实践生产中去，能准确应用于支护设备生产和销售中。

同时他深入矿区生产一线，及时了解客户需求，带着疑问把用户提出的问题，带到生产车间现场，与一线职工现场研究，相继参与实施了梯子梁、锚盘自动生产线的技改。

现在，他每天穿梭于车间现场，在生产线上，寻找“五小”创新思路。他的举动，带动了更多的职工劳动热情和创造热情，他在平凡岗位传承着“工匠”精神，使“五小”创新成为职工的一种自觉行动，公司也迎来了“五小”创新热潮。（时圣祎）