迎国庆“青年谈”征文| 谢登峰

迎国庆“聚焦经营提升建新功·青年谈”征文

技术革新与效益提升的双重奏

桑树坪矿 谢登峰

煤与瓦斯突出一直是韩城矿业公司桑树坪煤矿日常面临的重大挑战，为了应对这一挑战，矿上采取了一系列措施。2023年2月，我所参与的煤水分离项目研究在3317运顺底板巷试验成功，并正式投入运行。目前，每天可分离出40吨左右的煤粉，以每吨煤600元的价格计算，每天分离出的煤粉价值24000元。

面临煤与瓦斯突出，矿上采取了底板巷穿层钻孔和水力冲孔等技术手段，以降低瓦斯释放的风险，提高安全性。然而，这些措施产生了大量煤水，传统的处理方法如简易沉淀池和人工清理效率低下，增加了工人的劳动强度，并对作业环境产生负面影响。

在4322底板巷和3317运顺底板巷的频繁钻探作业中，积聚的煤水治理问题十分严重。每隔5天钻探后需要停工2天以清理煤水，这不仅影响生产进度，还增加了劳动强度和成本。传统的处理方法效果不佳，煤水往往流入轨道巷，导致巷道环境脏乱差，增加了安全隐患。因此，引入机械化设备和自动化工艺是关键，这将提高生产效率和质量，降低成本，并改善作业环境，从而提升矿井的安全生产水平和竞争力。

为此，我们科研攻关团队将面对的挑战转化为解决问题的课题，并积极寻找新的解决方法，结合生产实际进行分析和研判。通过深入了解井下工作的实际情况和环境，对现有技术的理解和对行业标准的学习，提出了一套切实可行的解决方案。方案主要包括钻孔冲孔煤水低洼收集池、煤水远距离输送装置、输送管道、粗煤泥及杂物除渣装置、煤水缓冲池、特制煤砾泵、细煤泥滤渣系统、煤水稀释泵、管道防堵反冲洗装置、智能控制系统等。

在初始阶段，我们先将煤水引流至固定区域，通过专用的煤砾泵，将沉淀池中的煤水送入粗煤泥除渣装置。这一处理过程中会将较大的固体颗粒和杂质从水中分离出来，形成含有较高煤质的粗煤泥。粗煤泥除渣装置处理后产生的剩余水，通过溜槽进入缓冲水池，这一流程中，干煤泥将通过皮带运输机直接运送至指定地点，以供后续利用。而过滤出的清水则通过排水沟排入水仓，实现水资源的循环利用。

这套完整的煤水处理系统通过多道工艺流程，将原本含有大量固体颗粒和杂质的煤水有效转化为可利用的煤泥，同时实现了水资源的有效利用，从而达到了资源循环利用和环境保护的双重目的。

此外，团队成员重视设备的维护和管理。定期对设备进行全面仔细地检查，确保每个部件都处于良好地工作状态，从而保障了系统的安全稳定运行。注重细节和质量的态度，为系统的长期运行提供了可靠的保障。

目前，团队正在着手研究系统的运行数据，进一步优化系统的稳定性和效率，以应对未来可能出现的挑战。努力的成果为技术的进步和创新注入新的活力，为行业的可持续发展作出积极贡献。

值得一提的是，分离出的煤粉质量良好，发热量高达4600大卡。通过调整原有的运输系统，能够将每天分离出来的50吨左右的煤粉回收至原煤仓。此举不仅减少了煤粉的浪费，提升了原煤的回收率，增强了经济效益，还带来了显著的社会效益。

最重要的是，这项技术的应用为矿区的未来发展奠定了坚实的基础。通过节约成本、提高效率和优化资源利用，矿区可以更好地应对市场竞争和行业变化。同时，为相同地质条件下的矿区提供了一个成功的案例和经验参考，促进了整个行业的技术升级和发展。

煤水分离项目提高了作业效率和安全标准，减少了作业人员，降低了人为因素对安全的影响。职工对该项目的实用性表示赞赏，认为其降低了劳动强度并提高了操作稳定性。这一措施提升了职工福利，增强了工作积极性和矿山凝聚力。总体来看，该项目解决了环境污染和安全隐患问题，提高了生产效率，降低了成本，具有显著的社会和经济效益，推动了矿井行业的现代化发展。