近日，下峪口矿选煤厂技术人员通过公式计算和车间试验，对洗选设备卧式离心机脱水主驱动电机皮带轮直径进行调整，降低筛篮转速，实现降本增效，提高精煤品质。
卧式离心机是选煤厂洗选过程中的关键脱水设备，由于原煤粒度较细、产品粘结性较高等原因，细粒级物料经常黏附在离心机筛篮上，加之物料分布不均匀造成离心机震动不平衡，致使精煤脱水效果变差、脱水设备上的蝴蝶块、环形缓冲环等部件频繁损坏，影响煤炭洗选加工的速度和质量，同时也产生了一定的维修费用。
针对这种情况，该矿选煤厂的技术人员通过公式计算、现场实验，针对转数过高导致离心机无法正常使用的问题，将脱水设备主驱动电机的皮带轮直径由原来的220毫米改为195毫米，达到降低筛篮转速目的。改造后筛篮转速从每分钟296转降低到了每分钟262转。转数降低后，离心力降低，单位时间物料的通过量变大，提高了离心机的脱水能力，将精煤水分严格控制在范围之内，同时主要配件、材料消耗量减少了一半，每年将节约成本25万余元。（雷亚国 李海燕）
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