近日，为了解决产品型号繁多、加工批量大、设备损耗频发、打包费时占地等诸多影响托辊质量和生产效率的问题，生产服务中心托辊生产线调度员程飞飞在日常工作中开展了多项小改小革。
程飞飞为托辊生产线自制了下料摆放架和轴料打包架，方便了管件的吊装，使托辊管和成品分别在加工过程中能够直接入架。在喷漆线原有托辊悬挂装置上增加了一组链环，既解决了多种型号托辊的喷漆悬挂受限问题，又优化了人工手动对每个托辊进行挂接的工作流程。这些不起眼的小革新、小发明，在托辊收挂过程中发挥了省时省力、安全高效的大作用。
为解决原有托辊焊接顶头存在中间部偏细、强度低、易变型的问题，他凭借10余年车工经验，利用废旧液压支架活塞杆强度高的优势，重新自行加工焊接顶头，将中间部直径增大，提升了使用周期短。优化托辊管下料方法，可将6米单根管材切出15件108×380托辊管后，再充分利用料头切出108×275一件。仅此两项“小改小革”全年可为车间节约材料成本14万元。（高琦）
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