韩城煤机公司机尾撑带装置破解生产进度难题

近日，由韩城煤机公司自主研发的“机尾撑带装置”在煤矿井下成功投用。这款针对带式输送机机尾作业难题的创新设计，既大幅提升了设备拆装效率与运行稳定性，更有效破解了制约矿井生产进度的“卡脖子”难题。

以往，煤矿带式输送机在掘进、回采作业中，始终面临“装架难”“拆架更难”的困境。掘进时自移机尾前移形成空缺，松弛的皮带下坠“堵路”，托辊架根本没法顺利安装，回采时紧绷的皮带又会压住部件，拆除时只能靠蛮力撬动。为腾出作业空间，矿工不得不使用撬杠人工撑高皮带，但撑带高度难把控，皮带易晃易偏位，不仅效率低下，还常因皮带错位导致后续设备故障。

为解决生产难题，该公司创新研发机尾撑带装置。它由撑带连杆、浮动托辊架、浮动支腿及上下托辊构成，通过安装支座可灵活连接自移机尾或伸缩中间部，核心采用液压驱动替代人工操作。相较于传统方式，液压驱动能精准控制挑高高度，完全满足施工空间需求，让中间架体拆装省时省力。同时，稳定的支撑结构可避免皮带在抬高过程中晃动、偏位，从源头减少设备运行故障。

该装置投用后，带式输送机中间架拆装时间显著缩短，设备工作效率提升明显。更重要的是，皮带偏位缺陷率大幅降低，设备运行稳定性显著增强，有效减少后期维护成本与停机时间。据现场作业人员反馈，装置结构简单、操作便捷，既降低了劳动强度，更切实保障了施工进度。该款“装置”的成功应用，不仅体现了煤矿装备智能化、人性化的发展趋势，也为同类设备的技术升级提供了可借鉴的创新思路。（薛栋渤 刘洁）