王峰煤矿压风排渣工艺应用成效显著

进入下半年以来，王峰煤矿围绕钻孔施工效率提升持续发力，通过在S1301工作面切眼区域试验并成功应用压风排渣新工艺，取得显著成效。该工艺不仅使钻孔施工效率提升30%，节约人工成本超百万元，还基本消除了作业过程中的喷孔现象，推动钻孔作业朝着安全、少人、高效的方向迈出坚实一步。

面对瓦斯治理与施工效率的双重挑战，王峰煤矿组织工程技术人员深入剖析喷孔频发原因，聚焦排渣不畅、孔内积水等关键问题，经过多轮方案研讨和实地调研，最终确定引入压风排渣新工艺。试验过程中，团队通过跟班写实、持续优化，逐步形成一套适应该矿地质条件的钻孔施工增效新路径。

该工艺采用“预抽减险+卸压增透”的分阶段施工策略。第一阶段强化风险源头管控，通过压风排渣钻孔实施超前预抽，利用高压气流高效携带煤渣，显著降低瓦斯积聚风险，从根源上遏制喷孔隐患。第二阶段则借助高压水射流对煤体实施精准卸压，构建起“预抽—卸压—增透”三位一体的瓦斯治理体系，既拓展了卸煤范围，也提升了瓦斯抽采质量。

“自9月份在S1301工作面切眼区域推广压风排渣工艺以来，已完成570个钻孔试验，瓦斯浓度提升效果明显，浓度达35%的钻孔占比达70%，且全程未发生喷孔现象，实现了钻进效率与抽采质量的双重突破。”该矿通风负责人介绍道。

压风排渣工艺的成功应用，有效增强了矿井在安全风险管控与生产组织方面的能力，为推进煤矿安全、高效、绿色发展提供了有力支撑。（刘倬宇 旦丁）