近日，象山矿井以破解生产过程中煤质管理难题为突破口，将煤质管控作为重点工程来抓，通过实施加大源头管控力度、煤质精细化管理、推进煤质管理创新等，“靶向”管控举措和针对性的管理办法，从原煤生产、筛选、化验、运输等环节入手，不断加强煤质管控力度，开展全员、全过程抓煤质活动，达到“以质定产”实现生产任务和经济效益同增长的目标。
该矿遵循“煤质就是产量、煤质就是效益”的思路，成立了煤质管理领导小组，充分利用广播站、电子屏、调度会、矿长办公会、班前会等多种形式，广泛宣传抓好煤质的重要意义，引导干部职工从生产源头和运输过程抓起，营造全员参与的氛围。
加大源头管控力度。该矿从生产源头抓起，针对各采掘工作面生产条件不同，严控两个采煤工作面的采高、水分、脏杂物清理、煤质监控、煤量管理，切实把好煤质管理的第一道关口。在生产过程中，采煤区队结合地质变化，合理调整工艺，严格控制采高，严禁割顶底煤，减少顶底板破坏；对遇断层、过构造等地质条件比较差的特殊区域，及时制定顶底板排水管控措施，做到机停水停，严禁用煤带水现象导致二次对原煤质量的影响；在薄煤层开采时，采取分装分运措施防止矸石混入，降低矸石、水及杂物污染煤质。
同时，生产技术部严格按照地质预测预报情况，编制《煤质管理标准及考核评分办法》，每班对工作面进行巡视、抽查，将煤质指标分解到班组，与职工工资挂钩，做到每个环节、关口都有人管，真正把煤质管理制度、办法措施落实到位，确保煤质考核达标。
实施煤质精细化管理。在“煤质异常”期间，该矿销售质检中心建立了煤质巡查监督管理机制，配备专职人员不定时对井下各采掘工作面进行巡查监督管理，紧盯现场条件变化，通过煤样抽检的方式对各工作面的情况进行数据分析、信息反馈，及时跟踪，有效掌握近期煤质变化情况，认真做好原煤的煤质提前检测、预测和预知工作，为各部门提供准确的数据依据，确保煤质管理动态达标。同时根据数据结果仔细研究并制订合理配采方案，从毛煤、原煤、商品煤采样密度上加强管理、提高制样频率，保证采制化精密度；在地面筛选中，更换地面振动筛板，将原有的50毫米筛板更换为40毫米筛板，筛孔密度的减小，降低了矸石的占比，达到提升煤质的目的。
推进煤质管理创新。该矿创新开展原煤筛分浮沉实验，在对原煤采样、筛选的基础上，用孔径大小不同的筛板，通过层层筛选，把煤样分成各种不同粒度的级别，计算出各粒级的产率和质量，将两组数据中的含量、浮沉数据和灰分等进行比对，为煤质管理提供可靠的数据依据。
据了解，该矿近期煤质发热量得到显著提升，在满足日常产量、销量的同时，促进矿井生产任务和经济效益双提升。（卫云龙）
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