“一台新气动锚杆机至少要9775元，我们通过拆卸、组装、维修，让原本准备报废的‘铁疙瘩’重新上岗，这笔节约的资金就能投入到更关键的生产环节。”桑树坪矿维修队有着多年维修经验的职工，一边调试刚修好的气动锚杆机，一边算起了“节约账”。
如今，在该矿，从井下回收的旧托盘、旧电缆，到闲置的机头机尾、破损的工器具，都能通过修旧复用、调剂流转等方式“重获新生”，这一个个生动的实践，正是该矿深耕“强经营”之路、深挖降本增效潜力的真实写照。
从“闲置报废”到“修旧复用”
“买一块新托盘需47元，修复一块只要7元，目前我们修复了近300块，直接节约资金1.2万元。”掘进八队的冯秀武说起队上的“节约经”，语气里满是自豪。然而，这样的精打细算早已不是个例，“能用旧的不领新、能修复的不报废”已经成为全体职工的行动自觉。
在机电动力部的一间库房里，置物架上整齐码放着旧截齿、钻头、手拉葫芦等物资，有的残缺不全，有的严重变形，但库管杨斌却把它们当成“宝贝”，每天仔细清点、分类整理。遇到机头机尾等大件设备需要修复时，他会召集同事一起排查问题，把滑丝的螺丝螺母逐一更换、把松动的部件重新固定，让这些旧设备恢复最佳状态。
这样的全员节约氛围，源于矿上成立的存量资产盘活小组。小组成员利用职工夜校、班前会等形式，深入各基层单位开展宣传引导，鼓励职工从身边小事做起，主动参与废旧物资回收复用。每月强制检修期间，各区队都会将因频繁使用而损坏的工器具送往维修队，在这里，气动锚索退锚器、气腿式凿岩机等带有“疑难杂症”的设备，经过技术人员的精心维修，总能重新焕发新生。
从“零散回收”到“体系管控”
一件旧工器具的高效复用，背后是物资管理体系的坚实支撑。“随着机械化程度提高，工器具种类繁多，返厂维修成本较大，我们就从维修队抽调技术骨干，组织各区队相互学习、共享技术资源，对损坏和待报废的工机具进行集中维修。”材料管理中心主任李良介绍道。
该矿打破部门壁垒，构建起“源头管控、分类回收、就近复用、井下修复”的全链条闭环管理模式，破解了井下物资使用分散、回收效率偏低等痛点，省去了废旧物资升井、长途运输等多个环节，大幅降低人力成本。材料管理中心专门建立废旧物资管理台账，对回收的锚杆、电缆、风水管等物资进行统一登记、分类调剂，根据各作业面需求精准发放，有效减少新材料投入，提高回收物资周转率。
同时，矿上明确各分管部门职责边界，形成“上下联动、齐抓共管”的工作格局，指导基层区队对各类物资使用状态实施动态跟踪，对完好度较高的物资就近调配，对轻微损坏的物资现场修复，让物资流转更高效、利用更充分。系统化的管控，让废旧物资回收复用从“零散行为”变成“规范动作”，从“被动参与”变成“主动作为”。
从“全员参与”到“效能提升”
“我们坚持能修复的决不报废、能复用的决不投新、能自修的决不外送，通过拆、配、重组等方式，让每一件物资都发挥最大价值。”财务部相关负责人表示，将资产盘活作为降本增效的有力抓手，把“强经营”发展策略融入生产经营已成常态。
如今，在桑树坪矿，节约理念已深入人心。维修队的师傅们潜心钻研维修技巧，让“铁疙瘩”变“香饽饽”；区队职工主动回收身边的废旧物资，从一颗螺丝、一段电缆做起，践行节约责任；材料管理中心优化物资调配流程，让闲置物资动起来、复用效率提上来。这种全员参与、全程管控的节约氛围，不仅为矿井节约了巨额采购资金，更厚植了“人人讲节约、处处算成本、事事求增效”的经营理念。
从一件旧工器具的修旧复用，到全矿废旧物资的体系化管控，再到全员节约氛围的形成，该矿正以精打细算的巧劲、久久为功的韧劲，在盘活资产、降本增效的道路上稳步前行，用实际行动走出了一条符合自身发展的经营之路，为企业高质量发展注入强劲动力。（高孟学 樊平波）
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