新型环保建筑材料分公司：“小创新”撬动 增效“大杠杆”

近日，韩城矿业新型环保建筑材料分公司成型车间ZN1500C主机频繁出现压头移位，与模框撞击现象，造成压头、模框损坏；压头固定螺杆磨损、连接板通孔磨损变形，生产受到一定影响。

经过在“五小”创新小组的“专家会诊”，精准找到造成问题的根本原因——原设计压头固定螺杆直径为35毫米，连接板孔径为45毫米，虽然有摩擦片及气囊加持，但在强烈振动下，很容易产生移动错位，造成压头固定螺杆磨损，连接板通孔变形成椭圆形状。

找准问题症结后，经过反复实验和研究，创新能手们决定在压头固定螺杆与连接板孔内嵌入订制的自润滑翻边铜制轴承套，以降低螺杆径向活动量，减小撞击磨损；螺杆夹紧压头力垂直作用；轴承套自润滑采用石墨材料，增加了固定螺杆轴向运动灵活；翻边上增设压板，保证了轴承套不脱出连接板通孔。在轴承套出现严重磨损后直接更换新的轴承套。同时，对刹车片表面进行划线打磨，增加压头与连接板摩擦力，防止压头移位。

经过一番技术革新，立即实现了降本增效——自润滑翻边铜制轴承套订制价50元/个。按每年更换一组固定螺杆12套及连接板2万元，一套模具5万元，材料费共计7万元；更换需人工20个，人工费4000元，每年至少节约费用7.4万元。同时，降低了废品产生量及非计划停机检修时间，保证了产品质量。

该项目自改造完成运行以来，未出现压头固定螺杆、连接板孔磨损、变形及压头移位等现象，节省了配件更换等费用。该项技术改造可在同类砌块制砖机上推广。

新型环保建筑材料分公司不断激活职工创新创效潜力，引导全员勇挑重担，让解题思维“活起来”，创效脚步“快起来”，全力打好效益攻坚“主动仗”。（田杨）