在“双碳”战略深入推进、“十五五”规划精准布局的大背景下，绿色建材已从一道“选择题”发展为一道“必答题”。韩城矿业公司新型环保建筑材料分公司紧扣绿色发展主线，以科技创新为引擎，推动建材产业从“资源消耗型”向“循环利用型”深刻转型，走出了一条生态效益与经济效益协同并进的高质量发展之路。
瞄准市场需求，推动产品结构迭代升级
随着绿色建材从“政策驱动”迈向“市场引领”，分公司坚持市场化导向，主动对标行业先进，持续优化生产布局。在稳步消化煤矸石存量的基础上，大力研发高附加值、场景定制化的新型建材。针对矿山井下复杂地质条件，成功研制增强型定制砖、密闭墙专用标砖，具备抗冲击、高承载、强密闭、低成本等优势；面向水利工程与生态护坡需求，开发出高强度、透水透气、可植生、施工便捷的水利挡土砖与六边形护坡砖。今年1-11月，已推出四类新产品，累计产量达323.92万块，同比增长62%，产品竞争力与市场响应能力显著提升。
强化科技赋能，构建循环经济产业闭环
围绕“因地制宜发展循环经济”要求，分公司深入开展煤矸石综合利用技术攻关，通过精细分级、分质处理，实现“废料”向“原料”的高价值转化。目前，煤矸石已成功应用于道路基层、烧结砖燃料、微晶玻璃原料、井下喷浆与商砼骨料、土地复垦及活性硅酸钙提取等领域，逐步形成多元协同、梯级利用的循环产业链。预计年消纳煤矸石40余万吨，节约处置成本约2500万元，不仅缓解了土地资源与天然骨料紧张问题，更为区域循环经济发展注入了持续动力。
深化产学研融合，破解行业技术难题
面对深部开采带来的巷道维护成本高、安全压力大等挑战，分公司将矿井生产难题转化为科研课题，积极携手西安建筑科技大学等高校院所开展联合攻关。通过掺加钢纤维、微硅粉等材料，成功研发出“增强型抗压定制砖”，在提升巷道稳定性的同时，实现每延米循环利用煤矸石约2吨，造价比砂石混凝土降低300元。该产品已在象山矿井、桑树坪二号井投入应用，并获得良好反馈。此外，与榆林学院合作开展的喷浆混凝土试验，使施工效率提升40%以上，成本降低约20%，年可资源化煤矸石3万吨，为矿山安全高效运营提供了新材料支撑。
拓展应用场景，推动绿色技术落地生根
从井下巷道到水利护坡，从土地复垦到建筑骨料，分公司的绿色建材正逐步融入多个应用场景。在下峪口矿进行的土地复垦试验中，使用煤矸石改良土壤种植的玉米长势良好；在救护大队模拟巷道中，新型喷浆材料展现出优异的适配性与经济性。这些实践不仅验证了技术的可行性，更彰显出绿色建材在生态修复与工程建设中的广阔前景。
以“含绿量”提升发展“含金量”，以“含新量”激活产业“新力量”。新型环保建筑材料分公司将继续深耕绿色科技，融合“产学研用”，在推动建材行业低碳转型、服务矿山可持续发展的道路上，步履坚定，踏浪前行。（田杨）
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