韩城矿业：灾害治理先行 助推安全生产

韩城矿区地质条件复杂，自然灾害严重。近年来，韩城矿业公司将安全作为企业生存与发展的基石，坚持灾害治理与安全管理并重，加强核心技术攻关，提升科技治灾水平，形成了“10+4”瓦斯治理和“8+3”水害防治模式，公司连续9年瓦斯“零事故”，连续13年“零透水”。

瓦斯治理 管用实用

韩城矿业公司按照“理念引领、技术支撑、装备保障、过程管控、整体协调”的瓦斯治理原则，坚持重大灾害超前探查、超前治理、区域治理、综合治理，提高灾害治理能力和安全保障能力。以瓦斯零超限、煤层零突出、“一通三防”零事故为导向，从管理、技术、装备、考核等方面入手，深化瓦斯抽采“四化”建设，推动瓦斯治理工作上台阶。

公司创新并应用了地面L型钻井水力压裂区域瓦斯排采技术、穿层钻孔高压水射流钻扩一体化瓦斯抽采技术、顺层钻孔超高压水力割缝增透瓦斯抽采技术等10项适合矿区特点的瓦斯抽采技术，大大提高了瓦斯抽采量，从根本上解决了低透气性软煤层抽采难的瓶颈问题。我们实施了“抽采工程化、过程视频化、施工标准化、计量精准化”的瓦斯抽采“四化”建设。建立“一地点一档案、一钻机一台账、一钻孔一视频”的钻孔施工档案，使打钻、护孔、封孔等隐蔽工程透明化。推广随钻轨迹仪、全视频打钻系统、智能瓦斯达标评判系统及智能防突管理系统，实现治理过程及治理效果透明监督、高效精准监管。在治理瓦斯突出过程中，明确冲水压力、流量、时间、煤量等量化指标，绘制了防突扩孔工艺流程图，制定了操作规程和指标值，形成了“钻到位、护到位、严封孔、管畅通、增流量”的瓦斯治理工艺规范，采面单孔预抽瓦斯浓度提高至55%，瓦斯抽采利用率达到72%以上，矿井连续9年实现了“零事故”。

科技创新 解决难题

公司坚持问题导向、目标导向和结果导向，以攻克关键核心技术为先导，引进盾构机施工底板岩巷，大幅提升了底抽巷掘进单进水平，为瓦斯灾害治理提供了时间和空间。实施了《韩城矿区煤矿灾害融合监控与智能决策平台及示范应用》等45项重点科研项目。推广应用“定向长钻孔+孔中物探”超前探查技术，实现探掘平行作业，减少超前探查对掘进工作面的影响，提升巷道掘进效率。创新实践了“穿层钻孔顶板水力压裂强化瓦斯抽采技术”，单孔流量提高2到4倍，钻孔工程量减少25%。创新开展了《煤矿井上下立体瓦斯抽采区域防突治理技术研究》项目，突破井下瓦斯抽采时空限制，实现超前性、区域性、连续性瓦斯综合治理。抽采孔内瓦斯，甲烷浓度5%—65%，效果达到方案设计要求，有效减少底板岩巷和钻孔工程量，降低瓦斯治理成本。建成了渭南地区首个地面钻孔实训基地，一比一还原井下作业现场，实现从理论到实践的全过程培训，全面提升了矿井灾害治理能力。

预计全年公司完成瓦斯抽采钻孔148万米，瓦斯抽采量8500万立方米，累计发电9000万度。

“瓦斯发电满足了矿井用电需求，并做到余电上网，减少了废气排放量，降低了生产成本。”通风管理部部长巨万民表示。

防治水害 保障安全

面对复杂的水害防治任务，公司构建透明地质保障系统，筑牢灾害防控基础。加强技术攻关，综合治理，超前治理，坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则，构建了一矿一策、一面一策的水害防治顶层设计，形成了奥灰水害防治技术和老空水防治相辅相成的“8+3”水害防治模式。积极开展井下隐蔽致灾因素探查治理，为矿井安全生产提供保障。  

“公司实施立体化、多层级、多方式超前地质探查，采用地面区域超前探查、大地极化子勘探技术、奥灰出水点封堵治理等8项奥灰水害防治技术；对老空水害采用‘三区’管理、积水区域‘三线’管理、老空水害分类治理，透明地质、水害防治，为矿井决策分析、应急管理提供了有力保障。”地质测量部部长罗寿涛表示。

公司建有防治水实验室，各矿建有完备的防排水系统、水文在线监测系统、突水预警系统、地质保障系统等水害保障体系，实现了水害防治立体化、透明化、系统化，不断提升水害防治和安全保障能力。

韩城矿业公司对地质灾害进行综合治理，全力打造复杂地质条件下煤炭企业安全、高效、绿色生产的标杆，树立全国老矿区转型升级的典范。（程仙芳）