近日，象山矿井掘进一区顺利完成一台重达125吨的悬臂式全岩掘进机在南翼辅助运输大巷的组装与调试工作，并正式投入生产应用。该设备是象山矿井首次引进的全岩掘进机，也是当前矿内尺寸最大、重量最重的掘进装备，标志着矿井机械化、智能化作业水平实现质的飞跃，为高质量发展注入强劲动能。
百吨级设备下井，关键在于“分解”与“复位”。面对井下巷道狭窄、作业空间受限等现实难题，掘进一区提前谋划，科学制定下运与安装专项安全技术措施，从运输路线规划、吊挂锚索打设，到关键部件分解流程，实现全流程精细化管控。整机被合理拆解为截割部、本体架、行走部等核心组件，单件最重超过15吨。党员突击队全程带头攻坚，实行“专人专岗+全程跟踪”机制，确保运输过程“零磕碰、零延误”，为后续高效组装奠定坚实基础。
组装现场是检验团队协作与执行力的实战“考场”。现场由经验丰富的技术人员统一指挥、专人监护，确保大部件吊装平移精准到位；装配工严格把控每一处螺栓连接，保障对接严丝合缝。掘进一区全体职工连续奋战24小时，高标准完成整机装配，实现部件对接零偏差。随后，团队马不停蹄投入配套辅件施工，仅用2天时间便完成胶带输送机组装、移变与高爆柜安装调试等全流程作业，刷新了矿区重型掘进装备安装的效率纪录。
该悬臂式全岩掘进机具备超强截割能力和高效出货系统，可大幅提升硬岩、大断面巷道的掘进效率，为矿井采掘接续提供有力支撑。从初期35吨掘进机初试锋芒，到51吨、80吨稳步升级，再到如今125吨“巨无霸”成功投用，这条持续攀升的“装备重量曲线”，充分彰显象山矿井在推进机械化换人、自动化减人、智能化增效方面的坚定步伐，也为企业高质量发展开拓出更广阔的未来前景。（钱宝升）
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