10月20日，从下峪口矿2-2采区22305中部底板岩巷施工现场传来令人振奋的消息——“峪龙号”EQC5030型全断面硬岩掘进机顺利完成安装，正式转入调试阶段。这一关键节点的顺利完成，标志着该矿在推进智能化掘进进程中迈出了具有里程碑意义的重要一步。
“峪龙号”的顺利安装，得益于公司层面的科学统筹、矿党政的周密部署，以及相关部室和区队的协同攻坚。自9月23日设备运输全面启动以来，面对运输路线复杂、“三超部件”众多、硐室空间受限等多重挑战，公司领导多次深入安装一线调研指导，矿领导班子全程跟班督导。作为牵头部门，机电动力部坚持“先模拟、后调整、再整改”的工作思路，聚焦问题根源，实施闭环管理，累计下运设备部件达120架板车、59辆矿车，最终较原计划提前17天完成主体安装任务，创造了矿井大型设备安装效率的新纪录。
安全是贯穿施工始终的生命线。安装期间，项目严格执行“一车一验”制度，安排专人全程跟踪设备装车、捆扎、运输等关键环节，确保隐患早发现、早处置。在井下作业现场，实行领导带班督导机制，重点对斜巷运输、设备起吊、大件拼装等高危工序实施严格管控，全程未发生任何安全隐患，圆满实现了“零隐患交付”目标。在接下来的调试试运转阶段，将重点验证推进系统运行稳定性、支护同步性等核心性能参数，确保设备投产后实现安全高效运行。
据了解，“峪龙号”作为矿用重型盾构设备中的先进机型，集成了刀盘、主驱动、截割电机、护盾系统、支护装备等核心模块，并配备了超前钻机、除尘风机及智能化操控室等先进功能组件，实现了掘进、支护、除尘等多工序一体化集成作业。目前，“峪龙号”已进入为期5天的最后系统调试阶段，各项工作正有条不紊推进。该设备投用后，预计单月进尺将提升至350米，较传统工艺实现质的飞跃。值得一提的是，该设备首次应用大功率岩巷变径式除尘风机，将有效改善岩巷作业环境，预计工作面除尘率将超过80%，为矿井绿色施工提供有力支撑。
该矿相关负责人表示，“峪龙号”的首次安装调试经验，将为矿井岩巷掘进积累宝贵的技术储备，有助于持续优化全断面掘进工艺，进一步深化智能化技术在采掘领域的应用，助力矿井智能化建设迈向更高水平。
从设备部件运输的日夜兼程，到整机安装的高效突破，再到核心系统的精准调试与安全防线的严密筑牢，“峪龙号”的每一步进展都凝聚着团队的智慧与汗水。随着盾构机刀盘的即将转动，下峪口矿岩巷掘进的新篇章正徐徐展开。（王云飞 卫宝娜）
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