近日，下峪口矿掘进生产喜报连连，进尺纪录不断刷新。12月10日，全矿圆班进尺达64.8米，创本年度单日最高纪录；12月14日，新投入使用的“峪龙号”EQC5030型全断面硬岩掘进机（TBM）单日进尺突破20.1米，刷新工程开工以来单机日进尺纪录。这一系列优异成绩的取得，是该矿围绕安全高效掘进目标系统施策、全面发力的生动体现。
该矿以形势任务教育为引领，通过安办会、班前会等多种形式，深入宣贯安全高效掘进的重要性，切实提升全员的责任意识与攻坚动力，积极营造“全员保掘进、全力促掘进”的浓厚氛围。同步扎实开展劳动竞赛，按月评选表彰先进区队，将“安全零事故”作为首要考核指标，以任务完成情况和工程质量为核心评价依据，严格执行“多劳多得、按劳分配”激励政策，有效激发了职工既要效率、更重安全的工作热情，在全矿范围内形成了“安全、进度、质量”全面比拼的生动局面。
在生产组织方面，该矿紧密结合巷道地质条件与施工实际，将年度计划科学分解至月、细化到日，明确各区队的工程任务、时间节点与攻坚重点，构建起“层层负责、环环相扣”的责任闭环。持续完善“日通报、日分析、日整改”机制，聚焦风险防控、劳动组织、设备运行等关键环节进行精准调度，对未完成日计划的区队实施全程跟踪督导与流程复盘，确保掘进进度与工程质量同步受控、同步提升。
针对掘进效率瓶颈，该矿引进“峪龙号”TBM，打造“探、掘、支、运、排、填”一体化作业模式，实现破岩与成巷同步进行，掘进效率显著提高。已熟练应用的“千米定向钻+孔中物探”工艺，可在掘进前一次性探明巷道全程水文地质条件，每月为掘进作业节约至少5个圆班的打钻时间，提升月进尺40米以上。建立矿领导、生产部室、区队负责人及班组长“四级联动”指挥体系，以安全为前提、技术为支撑、现场为重点、落实为目标，常态化深入一线，动态优化施工方案与支护参数，实现施工组织与地质条件、生产需求的高效匹配。
在设备管理方面，推行“超前预判、错峰检修”机制，对综掘机、盾构机等关键设备严格执行班前检查、交接维保制度，确保生产期间设备零故障、运行不间断，最大限度提高时间利用率。通过“井下地面双跟班”机制，压缩非生产性停机时间，并专门组建下料班，实现物料24小时精准连续供应，有效解决以往协同配合中的堵点难点。
该矿始终坚持“一次成巷、杜绝返工”的施工理念，从源头保障巷道成形质量。生产部室采取不定期、不定时方式开展动态质量督查，切实做到进度与质量“两手抓、两手硬”，为持续实现安全高效掘进奠定坚实基础。
掘进进尺与工程质量的同步提升，进一步夯实了矿井稳产增产的根基，也为全面完成年度生产任务、保障采掘接续有序提供了有力支撑。（吴亚会）
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