近日，韩城煤机公司围绕下峪口矿生产实际，成功研发并投用一套集输送、控制与监测功能于一体的智能化矸石仓输送系统。该系统以“硬件联动+智能管控”为核心，构建起覆盖“供—储—运”全流程的一体化解决方案，有力推动矿井生产效率与安全管理水平实现新突破。
系统采用远程操作台、可编程控制箱及就地控制箱等关键设备，创新设计“仓上—仓下”双轨输送架构。通过在仓上、仓下分别布设带式输送机，并借助溜槽与矿方原有输送线路高效衔接，形成闭环物料转运体系。配套设置的卸料器与颚式闸门，精准对接14个矸石仓的供料与放料流程，实现物料调度的高度协同与全程可控。系统还依托矿用馈电开关、磁力启动器等高性能硬件，为智能化运行提供了坚实可靠的设备支撑。
在智能管控与监测方面，系统实现全流程数字化覆盖。井下操作台配备10寸彩色显示器，作为系统的“智慧中枢”，实时展示电压、电流、物料状态等关键参数，同步记录设备运行轨迹与故障信息。系统具备智能故障识别能力，可自动诊断皮带异常、通信中断等问题，并通过声光报警与预警提示实现双重防护，有效筑牢安全生产防线。系统支持就地手动、井下集中控制及全自动运行三种模式，灵活适应多样化生产场景，实现卸料、闸门启停等工序的无人化精准作业，极大提升了作业连贯性与智能化水平。
据悉，该系统投入使用后，带式输送机与智能管控平台高效协同，将显著提升矸石处理的自动化与智能化程度，不仅通过流程闭环和智能控制优化了作业节奏、减轻了劳动强度，更凭借全方位的状态监测与预警机制，为矿井安全、高效生产提供了强有力的技术保障。（薛栋渤 高军伟）
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