截至9月8日,韩城矿业公司自主研发的龙门式钻锚机器人在桑树坪二号井已经“服役”两个月,通过了为期一个月模拟巷道联合试运行和层层测试考验的它,在井下又经历了一次“脱胎换骨”的变化。
“目前,龙门式钻锚机器人(以下简称机器人)在二号井3306回顺掘进工作面已经做到了每天使用两个小班,平均每小班施工3排顶帮锚,单根锚杆从打孔、上药卷到紧固锚杆从原来的6分钟缩短到3分钟。下一步我们要在每个小班均使用推广机器人,从而达到机械化替人的目标。”桑树坪二号井机械化办主任李龙飞介绍道。

机器人投用前,该矿钻机操作工就在厂家及生产服务中心人员的实操培训下,对机器人操作流程进行熟悉,但是机器人入井后,还是遭遇了与巷道成型尺寸不符、打钻效率和精准度不够、钻杆、锚固器与实际不符等重重困难和阻力。
面对困难和挑战,该矿领导班子清醒的认识到,机器人是公司重点科研项目,必须不折不扣执行,而3306工作面是综采接续工作面,时间紧、任务重,绝不能有丝毫马虎。该矿采取矿领导和部室负责人包保头面、矿相关部门及厂家人员现场跟班指导、专题会研究部署等多种方式,全力推进项目实施。
“从设备使用到现在,我矿解决了巷道成型标准、机器人和其他钻机平行作业等问题18项;生产服务中心帮助解决了钻杆、锚固器等问题8项。一项项问题的解决,使得设计更合理、更贴合现场生产实际,设备效能逐步发挥出来。”该矿机械化办副主任南喆介绍道。
该矿还加强人员配备和培训工作,保证每小班2名主司机、2名副司机,并安排大学生综掘队人员跟班学习,掌握设备使用情况,为机器人的深入推广使用做准备。同时,要求生产服务中心配备专人对该矿检修工、电工进行技术指导,确保设备故障第一时间得到处理,真正做到“操作不停止,故障不过夜”。
针对该矿提出的工人积极性不高的问题,公司专门出台了台阶式激励政策,按照每个小班设备使用情况,逐日进行考核奖罚。
设备问题得到了解决,掘进、布网、钻孔、锚固等过程实现了自动化,工作效率和安全性均得到提升,职工劳动强度降低、收入提高,使用智能化设备的积极性得到了提高,机器人成了“香饽饽”。(韦玉梅 李龙飞)