近日，下峪口矿23308智能化采煤工作面最后一台液压支架缓缓驶出井口，顺利完成设备回撤。
面对顶板破碎、生产任务紧张、运输战线长、沿线提升设备多、安全管理难度大等诸多因素，该矿严格执行双达标理念，抽丝剥茧、直面疑点难点、采取有效措施，确保公司级重点工程安全高效完成。回撤期间，创造了职工安全操作“零”事故、运输车辆作业期间“零”故障、圆班支架回撤突破12台、圆班支架回撤至地面突破13台、单班运输圆木突破20车、刮板输送机回撤压缩至两个半圆班、生产服务中心24小时服务“零”影响、同等条件下比计划用时大幅减少8项纪录。
高度重视严管理
整个回撤工程期间，该矿根据公司领导深入现场指导意见，超前谋划，成立了以机电副矿长牵头、智能化办公室组织、各生产部室全力配合的支架回撤领导小组，统筹考虑回撤工程量、施工工期、安全风险、施工队伍等方面因素。通过入井风险研判、专题研讨、制定问题整改清单等举措，制定了一套切实可行、安全高效的回撤管理措施，超前化解回撤沿途各类安全隐患。
面对各班次安全生产实际，明确部室三班现场跟班督导责任制，形成回撤期间安全管理全方位保障体系。“在每个作业区域都安排经验丰富的安检员和瓦检员，严格把关现场安全，督促各类问题和隐患在当班落实。整个回撤工作中，未出现一起磕碰事故。”该矿安全监察部白振华说。
精心组织抓落实
面对回撤任务重、运输战线长、提升绞车多等棘手问题，对运输区、安装队、智能化采煤队、生产服务中心明确责任划分。通过每天召开专题会和碰头会，协调沟通前一天回撤期间存在的问题，安排后续具体工作，保证责任单位沟通到位、协调到位。为保证突发性问题快速有效解决，智能化办公室建立了工作面支架回撤工程微信群，通过群信息“定时+随时”“线上＋线下”协调，为回撤作业顺利推进提供了组织保障。
“部室跟班人员及时将现场督导问题反馈在微信群，通报具体地点安全隐患与整改标准，保证本班和下一班次回撤设备不受影响，本次回撤工作重车运输在200台次以上，未发生一次车辆掉道问题。”该矿智能化办公室王云飞说。
创新技术解难题
面对回撤工作面顶板破碎、巷道来压明显的恶劣条件，该矿邀请西安科技大学教授实地勘察，创新形成了顶板注浆、锚网梁支护、单体支撑长钢梁稳住顶板的“三合一”顶板管理和巷道支护工艺。同时加快回撤巷道扩帮、拉底及轨道铺设进度，为支架顺利回撤营造安全环境。
与此同时，该矿围绕工作面压力大、顶板破碎、起吊锚索易失效、支架不易装车等难题，成立专项工程技术攻关小组，创新推广新型支架回撤工艺，极大地提高了回撤效率。
高效回撤促生产
为确保回撤任务高效完成，该矿合理分配智能化采煤队劳动组织，在确保21320采面正常推采前提下，抽调30名职工到23308工作面开展回撤作业。面对职工回撤支架经验不足、安全操作技能水平不高等实际，回撤领导小组、生产部室每班安排专业技术人员现场跟班，从绞车安全提升、安全站位、支架回撤工艺等方面进行技术指导，提升职工的操作水平。
“为节约拆卸时间、降低安全风险，将工作面180米刮板输送机拆卸成大件快速装车回收，只用了两个半圆班就完成了原定五个圆班的回撤计划。”该矿智能化办公室负责人马红涛说。
各责任单位现场严格落实“开工即达标 作业即达标”安全管理理念，加大设备维护检修频次，高效处理当班责任区域各类问题，确保每班无隐患作业。同时制定以安全为前提，每班回撤支架台数为主要考核标准的激励机制，根据每班工程量明确不同奖惩标准，提高了职工劳动积极性。
经过16天的紧张奋战，该矿提前4天完成118台支架和8台超前支架回撤任务，为加快23306下备采面系统早日形成，保障采掘接续平衡打好坚实基础。（马红涛 张焯钧 卫宝娜）
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