今年上半年,象山矿井深入贯彻落实公司各项决策部署,聚焦生产任务指标,瞄准降本增效核心,克服生产条件复杂、接续紧张等不利因素,统筹抓好安全、生产、经营等一系列工作,提前7天完成上半年原煤生产、开拓进尺计划任务。

超前预控,安全持续平稳
成立安全督查小组,紧盯重点区域和薄弱环节,开展全方位隐患排查和安全“体检”专项工作检查,对存在的共性问题分析研判,健全完善相关管理制度,个性问题挂图作战,倒排工期,设立时间节点,由验收小组考核验收,严格执行“谁检查,谁签字,谁负责”原则,做到严抓细管,监管到位,确保隐患整改无盲区、无死角、无漏洞。
同时,该矿实行责任倒查机制,对目标区域范围内出现的重复性隐患,以利益共享、责任共担的基本原则,推行班组安全网络建设,强化网格化、小单元精细化管理,层级落实安全行为管控、安全风险评估、网格化、职工心理疏导,班组成员实行安全进尺与操作行为挂钩的计分制考核,全面促进安全生产主体责任有效落实,推动安全管理向纵深发展,管理力量向一线下沉,提升安全管理水平。
攻坚破难,生产效率提高
面临井下自然灾害、搬家倒面等困难,该矿领导班子结合“一井两面”生产布局,针对各采掘头面地质构造影响,深入基层部室、区队,对生产工艺、劳动组织、循环进度等制定完善的保障措施,通过实施“考核开机时间、紧盯到岗时间、规范正规循环有效用工”等多项举措,全面提升作业现场生产效率,采取“专题+正向激励”方式,定期召开专题会,及时疏通影响安全生产的的症结,制定激励政策,确保生产任务顺利完成。
同时,根据生产实际,成立了科研攻关小组,制定了科学周密的贯通方法和技术措施,研究可行性方案,并不断优化施工工艺,对大量原始数据进行测算、复核,通过一系列措施实施,圆满完成贯通任务,保障生产接续的正常推进。
生产技术部陈阳说:“在掘进施工过程中,我们与地测相关人员通过入井写实,对作业现场煤层层位、走向、厚度进行现场观察,及时调整巷道施工方案,确保生产步入良性循环。”

节支降耗,经营稳步向好
该矿始终以降本增效为目标,围绕成本管理,从物资管理、成本核算、节支降耗、绩效考核等方面,把“算账”思维嵌入安全生产经营管理工作中,倡导各级人员时时处处细算账、算细账,把紧日子变成职工的好日子,对各项支出精打细算,通过多种渠道深挖降耗,强化成本管控,不断提高经济效益。
强化“源头”控制,突出现场细化管理过程,优化生产组织降成本,提高设备协调运转能力,严格执行物资采购招标比价制度,抓牢物资价格优势,材料成本稳步降低。在考核上执行百分制量化考核激励机制,将考核结果与绩效工资直接挂钩,按照考核项目的共性指标和个性指标,每月对各基层单位工作完成情况进行打分、考核,以控制材料消耗、提高计划准确率,降低成本投入为突破口,加大修旧利废、回收复用管理以及材料现场管理力度,深挖内部潜力,严格堵塞管理漏洞,把修旧利废工作常态化,提升全员经营意识。
该矿通过主题教育与安全生产重点工作有机结合,引导各级党员干部想在前、干在先,根据安全生产经营各环节实际难题,逐一击破,促进各项工作有计划、有安排,高质量推进,为下半年安全生产提供坚强保障。(卫云龙)