地层深处，机器轰鸣，矿车穿梭，矿灯如繁星般闪烁。在陕西省“十四五”规划重点建设项目韩城矿业公司王峰煤矿，S1301瓦斯底抽巷TBM硬岩掘进机作业现场，一派繁忙景象。
日进尺23.5米，月进尺385米。这是王峰煤矿10月掘进进尺的成绩单，也是相同地质条件下，陕西省井工煤矿岩巷日进尺和月进尺的最高纪录。
王峰煤矿总经理李伟涛介绍，在垂直550米井深施工的南一盘区瓦斯底抽巷工程，长度近1万米，是目前国内最深、最长的单巷掘进工程。为提高岩巷掘进速度，今年6月，引进的大直径、长距离煤矿岩巷全断面TBM硬岩掘进机始发入井，遇到了岩石硬度大等始料不及的难题，1个月仅完成67米进尺任务，还不及我矿原来传统炮掘月均90米的水平。
直面困难和挑战，该矿以落实省委、省政府“三个年”活动为契机，按照陕煤集团“八个聚焦”部署要求，坚决践行“掘进先行”的矿建理念，围绕近万米的岩巷掘进进尺任务大做文章，扎实推进各项工作。
工程技术人员采取定向钻探与孔中物探相结合的技术进行超前探查，施工了近1000米钻孔，再利用得到的钻探资料，生成掘进巷道地质预测剖面报告，为掘进机发挥最佳性能打好前站。
在S1301瓦斯底抽巷工作面，工程技术人员围绕支护方式不停地忙碌着。他们针对矿井深部软岩层、顶板易破碎等难点，研究应用短锚索取代传统锚杆的支护方式，解决了片帮和顶板矸石掉落的问题。同时，对掘进机的钻臂，以及巷道坡度、矿车尺寸等，进行了10余项小改小革，为释放快掘设备潜力扫除障碍。
在组织管理上，该矿优化了辅助运输系统，开辟了“一站式运输线”，有效提高了排矸能力。在掘进机适应性运行阶段，领导班子成员、党员先锋队班班到现场，严抓安全管理、质量控制和施工措施落实，遇到的生产问题、机械故障等，均在现场得到及时解决。
有了技术进步和管理创新加持，TBM硬岩掘进机日益彰显独特优势，从最初的日进尺不足2米提高到23.5米，掘进工效达到传统炮掘的4倍之多，为后续生产积累了宝贵的技术经验和组织管理经验。
目前，该矿第二台TBM硬岩掘进机预计11月18日始发，届时，将更好地保证井巷工程安全、高效、快速掘进，项目建设全面提速，为王峰煤矿早日投产见效打下坚实基础。（陈凤鸣 宁鲁泉）
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