下峪口矿作为一座老矿通风系统复杂，生产环节多，作业人员多，安全生产面临新的压力。在公司“10+4”瓦斯治理模式基础上，该矿探索出一套适合矿区特点的“5+4”瓦斯治理模式，结合“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合防治体系，从根本上提高了瓦斯综合治理和抗灾能力，目前，瓦斯发电量突破1000万度，完成全年发电任务120%，连续10年未发生瓦斯事故。
瓦斯治理，地质先行。该矿强化地质保障工作，做到地质构造查明、煤层赋存清楚、瓦斯参数全面准确、鉴定结论可靠。采取物探（瞬变电磁探查、高精度地质雷达探查）+钻探（定向长钻孔、常规前探孔）超前探查工作面及周围水文地质情况，分析煤层赋存对瓦斯赋存状况的影响。利用井下钻探提取煤样分析瓦斯含量，为瓦斯治理、超前掩护采掘作业提供可靠的资料依据，实现精准探查、精准预测、精准检验、可靠掩护，为瓦斯防治提供地质保障。
“零超限”倒逼防治措施落实到位。该矿坚持“瓦斯超限就是事故”的准则，制定瓦斯防治规划，划定瓦斯防治“红线”，按照区域治理为主、局部治理补充的原则，确定了保护层开采结合卸压瓦斯抽采、底板岩巷穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域防突技术路线，并超前施工底板岩巷工程，为瓦斯治理在时间和空间上提供保证。生产过程落实“一矿一策、一面一策”瓦斯治理规划，加强钻孔施工验收、防突措施区域验证和效果检验、抽采达标评判、突出预警预报等关键环节的过程管控，确保打钻到位、抽采真实、计量准确、评判可靠，杜绝了打假孔、抽采不计量、抽采效果不考核、数据评判失真、应急处置不当等现象。
加强“一通三防”工作的现场跟踪管理，严格落实通风、瓦斯治理、防尘安全技术措施要求，加强特殊工种技术培训、安全管理和考核力度。充分利用防突管控平台、瓦斯涌出动态突出预警系统、智能通风等智能化系统，实现瓦斯治理、通风系统全过程管理。
5项技术创新提升瓦斯治理水平。按照“应抽尽抽、多措并举”的原则，配备满足生产需要的抽采设施设备。利用保护层开采增透技术、穿层钻孔钻扩一体化区域预抽、定向长钻孔高位裂隙瓦斯抽采、回采期间上隅角抽采、定向长钻孔拦截抽采卸压、钻孔全程下护孔管技术等5项瓦斯治理技术，解决了瓦斯抽采中各项安全难题，实现区域防突及抽采效果质的提升。
同时，该矿大力推进瓦斯抽采“四化”建设，实现了打钻、封孔、护孔等“隐蔽工程”透明化管理，钻孔施工做到孔到位、护到位、严封孔、管畅通、增流量，抽采效果大幅提升。加之机械造穴、松软低透煤层穿层钻扩一体化卸压增透技术的应用，全面提升重大灾害治理效果。
据该矿通风管理部部长李凯介绍，在22306进顺底板岩巷创新实施穿层钻孔钻扩一体化灾害治理示范工程，实现钻孔施工、注浆封孔、联孔等全过程标准化施工，将井下抽采浓度保持在30%以上，地面瓦斯泵站浓度提升至15%以上，瓦斯发电量由日均2万度提高至5万度。
在瓦斯防治理念上，该矿冲云破雾，积极探索，不仅实现安全治灾，在经济治灾方面也有突破。
通过加强日常钻孔管理及考核力度，优化钻孔设计精准度，提高钻孔有效覆盖面及成孔率，减少补充钻孔工程量。优化封孔工艺，采用矿用封孔器单孔可节约费用185元，全年可节约费用92.6万元。优化22306采面底板岩巷穿层钻孔钻扩一体化卸压增透施工工艺，将前进式冲孔改为后退式冲孔，施工效率由平均每天1.5个提高到2个，为快速掘进提供了充足时间。
将抽采管路及钻孔全部改为标准化管件联接，塑料管改为铁管，联孔牢固可靠耐用，并根据现场需求加工放水箱，储存水量大，放水效果好，有效解决抽采管路积水漏气现象。针对卸煤量精准计量问题，创新设计了滤网式冲煤计量箱代替人工装袋计量工艺，视频监控监督验收，解决了人工装袋计量数量不准，人工劳动强度大的问题，实现瓦斯治得好治得省。（卫宝娜 张鹏 马武斌）
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