桑树坪二号井积极贯彻落实陕煤集团、公司降本增效会议精神,紧密围绕“八个聚焦”,采取得力措施,全面抓好落实,众志成城打好降本增效“组合拳”。
该矿及时传达学习集团公司、韩城矿业降本增效会议精神,充分利用调度会、经营分析会、班前会以及班组包联宣讲等形式,宣传降本增效的目的和意义,结合实际制定降本增效管理办法,从产销量、煤质、成本管控等方面入手,定目标、立方案、明责任,凝聚思想合力,保障降本增效工作深入推进。

在保证安全生产的前提下,科学合理设计各项工程,从源头上减少费用支出。调整巷道掘进坡度,将原设计4305底板巷中的风桥优化为跨越式长联巷,节省成本55万元。优化支护参数,改进顶板支护工艺,采取将南轨道大巷锚杆排距增加200mm、锚索减少400mm的设计工艺,单条巷道节省成本支出14万元。优化运输系统,把二号灾害治理巷溜煤眼替代原煤运输系统,每班减少运输线岗位工5人,年节省人工成本32万元。使用定向钻替代常规普钻,提高了单进效率,打钻合同延米单价降低46元。
该矿在材料管理方面升级“钉钉”办公平台,严格材料定额预算审批制度,真正做到了“数据多跑路、职工少跑腿”,截至10月,材料库存已降低98万元。抓好降耗节资,将节资降耗指标分解到各材料使用单位,采取多修旧多奖励的激励机制,同时加大回收复用力度,仅三季度修旧利废材料121万元,回收复用材料167万元。在电费管理上,该矿在坚持执行“避峰填谷”措施的同时,积极投入运行35KV变电站无功补偿装置,使功率因数达到0.9以上,降低了无功损耗,月节约电费11万元。常态化运行瓦斯抽采系统,通过顶板高位裂隙抽采、本煤层风动定向、底板穿层水力压裂,实现源头瓦斯高效释放,1—10月,瓦斯发电量比计划多完成426.42万度,节约电费102.34万元。该矿在劳动用工方面,严格履行公司劳动合同续订程序,三季度7人因不符合用工条件,按照相关程序终止其劳动用工合同,节约人工成本24万元。
该矿通过升级原有矸石筛选设备,混沫煤回收率大幅提升,同时,对矸选皮带、筛粉系统振动筛进行调整,实现分列运行,提高了运输效率和煤质,节约了运输成本。通过升级运输皮带系统,实现皮带运行中自动纠正纠偏,防止原煤损耗,减少皮带巡检工3人,月节约工资成本1.8万元。(段孝文 薛天宇)