自8月以来，下峪口矿坚持把“过紧日子”思想贯穿安全生产经营全过程，从增产扩销、全员控本、技术创新、智能升级等方面入手，通过“四则运算”将降本增效做到细处、落在实处，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的良好局面，以实际成效助力高质量发展。
产销双“加”提效益
该矿找准“生产潜力以量补价、销售潜力以价补量”的平衡点，科学高效优化生产组织，及时研判并跟进市场，持续推动产销双提升。
优化生产管理，该矿通过动态监管各掘进头面支护情况及地质条件，及时调整支护参数和循环进尺，严格执行生产影响应急响应制度，同时根据实际完成情况定期进行“评优罚差”，不断提高采面回收率，做到精采细采。1-10月，原煤产量同比增加6.28%。
优化销售管理，该矿重点加强各类装车设备的维护保养、装运环节的劳动组织管理，加快装车速度，提高专用线周转率，同时，积极了解掌握市场需求及客户诉求，精准把握价格上涨趋势。1-10月，精煤销量同比增加19.04%。
全员参与“减”成本
“煤矿效益关系着每名职工，只有“聚沙成塔”，全员拧成一股绳才能实现降本。”该矿经营副矿长说。
今年以来，该矿加强形势任务教育，让每名职工都积极参与降本增效工作。积极组织职工开展修旧利废、回收复用、自主加工等，1-10月，回收2寸管、矿用轨道等共计774万元，自主加工锚索、焊接法兰盘等共节支473万元。
该矿每月对各部室成本管控工作开展情况进行检查，并严格落实各项考核制度，由材管部牵头成立巡查小组，每旬深入现场巡查巡检，1-10月，制止材料浪费、乱丢乱放等损失节约60余万元。为减少能源浪费、降低能耗，机电动力部抓大不放小，常态化落实避峰填谷政策，通过调整大型生产设备运行时间，采取控制用电高峰期综掘机生产，系统运输皮带集中出货等方式，节约电费50万元，同时，对全矿长明灯现象进行巡查巡检，减少电力浪费10余万元。
创新“乘”出新效益
该矿秉承以技术创新促发展的理念，在技术创新、工艺优化等方面下足功夫，新技术、新工艺的应用为降本提质增效发挥了乘数效应。
“四化”建设方面，大力推广新技术，应用机械造穴、松软低透煤层穿层钻扩一体化卸压增透的新技术，施行打钻、封孔、护孔等“隐蔽工程”的透明化管理，实现孔到位、护到位、严封孔、管畅通、增流量，1-10月，累计瓦斯发电量突破1000万度，共计节约电费174万元。
工艺优化方面，增强钻孔设计精准度，将前进式冲孔改为后退式冲孔，使成孔率由平均每天1.5个提高到2个，提高了施工效率。同时，积极挖掘钻孔材料可节约空间，通过采用新型矿用封孔器，做到单孔节约费用185元；优化巷道支护设计及支护参数，增加锚索排距，使每延米单价下降230元。
“除”冗优化提效率
该矿把智能化建设作为持续优化劳动组织的突破口，通过科学研判劳动定额、精准设置操作岗位，盘活人力资源，力争达到人岗匹配，提高生产效率。该矿选煤厂智能浮选系统实现“AI视觉灰分在线监测＋模糊控制＋AI自主学习”的工作模式，改变了岗位工依靠“眼观手摸”添加药剂的传统作业方式，职工劳动强度进一步降低。自智能选煤系统建成投运以来，精煤回收率提高1.5%以上，事故停机率减少15%，一线生产工人累计转岗24人，达到了减人提效的目的。另外，该矿持续探索降本增效新路径，通过在井下安装胶带输送机拐弯装置，减少岗位工4人，提高了生产效率，每天可节约人工成本780元。
四季度，该矿不断创新思路，凝聚全员力量，优化各项指标和措施，1-10月，累计吨煤成本完成计划目标，其中10月吨煤成本较计划下降1%，利润较计划增加8%，为决战决胜四季度开了个好头。（孙梦月）
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