近期，下峪口矿2-2采区6号辅运联巷回撤中，将锚杆钻机、前探梁、行人天桥等设备、材料集中回收，留用5号辅运联巷再次使用，这种回收复用、积少成多的举措，在该矿已经成为一种潮流，职工竭尽所能，破解降本增效难题的热情也在持续高涨。
突破思维局限
“全矿上下要牢固树立‘过紧日子’的思想，贯彻落实陕煤集团、股份公司及公司关于降本增效的讲话精神，深挖内潜，严控非生产性支出，将资金用在刀刃上、紧要处。”该矿矿长向全体职工发出动员令。
班前会作为该矿降本增效宣传主阵地，区队管理干部和包联人员讲形势、明方向、定任务，让职工深刻认识当前煤炭市场形势与企业面临的机遇与挑战。
“作业时顺手将废旧的电缆、螺帽、锚杆垫板等材料回收，能给矿上省下不少费用，而且还额外增加了收入”，掘进二区职工雷军利说。“省下的就是赚到的”节约理念已成为职工的思想共识。
2024年以来，该矿修旧利废150余万元，回收复用超230万元。
聚焦科技革新，发挥优势
该矿承担的科研项目《巷道复合顶板注浆改性支护技术研究》在23308下进顺实施。项目通过注浆前后的顶板钻孔窥试、锚杆索拉拔实验等对比，结合顶板注浆效果及岩性探查动态调整支护参数，实施后，3号下煤月进尺由150米逐步提高到225米，创造了极近煤层掘进新纪录。
KFS-55/15振动筛式固液分离机于2月5日在该矿22306回顺底板岩巷成功试验。固液分离机每小时可处理55立方米渣水，每个分离箱分离后收集1立方米煤，分离后的煤经液压推出可直接上皮带转运。该设备实现了渣浆和瓦斯有效分离，减少了单独清理煤渣时间，有效提高钻孔施工效率。
唤醒资源潜能，变废为宝
该矿大力推进瓦斯抽采“四化”建设，实现了打钻、封孔、护孔等“隐蔽工程”透明化管理，钻孔施工做到孔到位、护到位、严封孔、管畅通、增流量，抽采效果大幅提升。利用保护层开采增透技术、穿层钻孔钻扩一体化区域预抽、定向长钻孔高位裂隙瓦斯抽采等5项瓦斯治理技术，实现了高效抽采。该矿井下抽采浓度保持在30%以上，地面瓦斯泵站浓度超18%，截至2月底，瓦斯发电量约355万度，节约电费55万元。
矿井水处理站和生活污水处理站负责人介绍，“地面绿化、车辆冲洗、选煤厂日常生产等用水都来自处理后的矿区污水，不仅减轻环境污染，还节省了大额水费”。该矿“两站”水资源综合利用率达到了100%处理、100%达标、100%利用，平均每天处理污水超过4000立方米，每年可节约排污税4万元。
该矿借助全员参与、科技创新、绿色环保模式，让降本增效与各圈层融合互动，扩大影响力、实现价值最大化。后续将继续深挖内部潜能，稳步推进降本增效目标任务，助推企业经营管理提质增效。（吴亚会）
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