1996年，戴朝辉招工到创新产业公司机电修造厂，先后从事机电设备维修、机械加工等工作，他多次获公司“五小”创新先进个人、先进工作者等荣誉称号。近30载，他扎根一线，在工作中积累了经验，让他在降本增效上，有着自己的一套“锦囊计”。
当好安全生产“护航人”
身为班长的戴朝辉经常利用休息时间同班组成员谈心、拉家常，及时解决大家工作生活中遇到的问题。
在每日班前会为职工进行血压测量和饮酒检测等“健康体检”，认真排查职工情绪，确保职工全身心投入到工作中。
同时，他不断加强职工安全培训，规范职工安全行为，强化安全检查和隐患排查，提升全员安全意识。
“我们确保每项工作安全，就是最好的降本，杜绝事故发生，就是最大的增效。”他对大家叮嘱道。
自“安全生产月”活动开展以来，他积极组织大家学习安全生产相关法律法规，向大家宣贯韩城矿业公司安全文化理念，加大隐患排查力度，开展了机械伤害救援等应急演练，指导大家面对事故如何有序处置，确保人员操作行为规范、设备运行持续稳定、各类风险得到有效控制，为降本增效提供更坚实的保障。
当好成本管控“明白人”
作为车间的降本“大拿”，他常拨降本增效“算盘珠”，精打细算做好成本“加减法”，让降本增效渗入生产的方方面面。
“过‘紧日子’，才能过上‘好日子’。大家要立足岗位，谋点子、添措施，开展好班组降本挖潜工作。”戴朝辉和大家唠叨着。
他从现场管理细节入手，每日进行设备巡检，紧盯设备维护保养，防止跑冒滴漏。把机床主轴箱所用废油静置沉淀，作为导轨润滑等用油，抗磨液压油消耗降到了近年来的新低，较同期降幅近万元。
他还经常在废料堆里“淘宝”，让“长变短、弯变直复用”，对有使用价值的废旧物品进行加工。通过对钢筋调直机辊子进行补焊修复，让其重新“上岗”，将钢板边角料焊接成吊装架子，提高物资重复利用率。同时，严把原材料使用关，尽可能缩短捆扎梯子梁钢带和捆绑托盘铁丝长度，年节约生产成本约3万元。
当好创新技改“带头人”
节支降本始于心，提质增效践于行。他带着班组成员在创新技改上集思广益，挖掘“新点子”，探索“新路子”，促进降本增效不断取得“新突破”。今年又完成了托盘生产线液压系统的改进。
原液压系统的单向阀和溢流阀出液同时进入散热器，两路油液在散热器中会发生相撞，出现回油不稳定，脉冲大，散热器受力易爆裂、损坏等问题。
他带着大家一起翻图纸，询问厂家，研究液压系统的工作原理，对油液走向做到了如指掌，通过不断试验，经过半个月努力，研制出了溢流阀出油口直接和油箱连通装置，不经过散热器，提高散热器的使用寿命，系统压力更为平稳，机械返程速度增加，每年可节约维修费6000余元，提高产值约80万元。
近年来，他创新技改的“150×150×10托盘模具改装”“三爪卡盘车床精准加工偏心配件”等多项“五小”成果获公司表彰。班组研制的“一种矿用梯子筋全自动焊接系统和方法”项目获发明专利，“一种梯子筋横向连接筋焊接机构”等四个项目获实用新型专利。（时圣祎）
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