今年以来，创新产业公司坚持用“紧日子”过“好日子”，将小改小革作为降本增效的有效抓手，在生产经营中出实招，见实效。
解锁降本“密码”
在支护用品厂的会议室里，安全生产技术部的技术人员对职工提出的锚杆焊接作业范围大、作业面广，在使用焊烟净化器过程中受管道长度及场地限制，烟尘无法收集到位，造成排放不畅，存在环保隐患的问题展开了激烈讨论。
“最近，厂房烟尘较大，是什么原因？”
“增加焊烟集气罩装置会不会效果会更好一些？”
经过大家的“头脑风暴”，改造方案很快被敲定，整个改造在20天之内完成，仅增加焊烟集气罩装置和2台轴流风机。一段时间运行检验后，减少因烟尘干扰导致的生产停滞和质量问题，从而提高工作效率，相比采购新的烟尘排放设备，共节约近15万元。
向班组管理要效益
“立足岗位主动创新，将注意力、执行力落实到精细管理、降低成本、增产增效上。”把降本增效和班组建设有机结合，引导班组投入到创效活动中。各班组积极讨论研究，确立了“三爪卡盘车床精准加工偏心配件项目”“焊烟净化器技术改造”等“五小”创新5项。
其中托盘生产线液压系统的改进，每年可节约维修费6000余元，提高产值约80万元。通过不断试验，研制出的溢流阀出油口直接和油箱连通装置，不经过散热器，提高散热器的使用寿命，系统压力更为平稳，机械返程速度也明显增加。
挖掘节支降耗潜能
“戴班长，又在废料堆里找宝贝呢。”工友时圣祎笑着说。不一会儿几根看着挺新的钢板就被他“挖掘”了出来。
一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效。今年，该公司加强了日常材料管控，鼓励职工修旧利废，自主加工，坚持做到吃干榨净、充分利用，最大限度地降低材料投入，将每一分钱都用在刀刃上。检修厂房里，班长戴朝晖让“长变短、弯变直复用”，对有使用价值的废旧物品进行加工。通过对钢筋调直机辊子进行补焊修复，让其重新“上岗”，将钢板边角料焊接成吊装架子，提高物资重复利用率。同时，严把原材料使用关，尽可能缩短捆扎梯子梁钢带和捆绑托盘铁丝长度，年节约材料费用约3万元。
点滴节约能增效，变废为宝促经营。面对当前的生产经营形势，该公司狠抓责任落实，鼓励职工开动脑筋，从各个方面着手，千方百计为节支降耗出谋划策、出实招，以实际行动为企业生产经营作贡献。（王小敏 张琳）
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