今年以来，下峪口矿面对严峻的市场形势和经营压力，扎实贯彻落实陕煤集团降本增效部署，围绕 “八个聚焦”，用好“四种经营理念”，下发《降本增效厉行节约十条硬措施》，做实开源节流和降本增效工作。据统计，商品煤销量季度环比增加3万吨，商品煤吨煤成本二季度环比大幅度下降。
抓劳动组织措施得力产销双提升
该矿坚持“生产潜力以量补价、销售潜力以价补量”，优化生产组织，全面梳理采煤、运输、加工等各生产流程，及时研判、跟进市场趋势，持续推动产销双提升。
上半年完成了《2-2采区辅助运输巷（南、北段）层位变更设计》等6项生产设计；通过动态监管各掘进头面支护情况及地质条件，编制23308下接续面作战图，部室、区队联合跟班组织现场作业；按照倒排工期，高效完成了23306下到23302采面的“搬家倒面”，保障采掘接续正规循环。23308下回反头160综掘机的安装调试创安装最短纪录、硬岩大断面综掘月进尺突破311米。
将发展新质生产力为提质增效的主要抓手，采取“问题征集+调查研究+揭榜攻关+验证应用”的工作模式，先后征集并确定了“矿压显现控制技术研究”“精煤结构优化增加经济效益实践论证”等10个重点科研项目，目前项目有序推进，并在解决安全生产经营难题上发挥价值。
优化产销管理。面对原煤0.5毫米粒度占比高，浮精处理量大，回收率不高的困难，据选煤厂煤质攻关团队负责人郝海军介绍，“团队依据生产实际数据，将25毫米分级筛调整为50毫米，将原有的25毫米-50毫米粒度级原煤全部纳入重介分选，减少了中煤带煤率，回收率提升2%。同时，根据地质预报超前掌握采场情况，及时调整入洗参数，动态掌握精煤质量，满足客户需求。”据了解，5-6月精煤多产0.65万吨，收入增加725万元。
运销中心积极了解掌握市场需求，精准把握价格上涨趋势，加强各类装车设备的维护保养、装运环节的劳动组织，统筹协调装车班、调度、质检环节，提高专用线周转率。将生产任务细化到每周、每天、每班，并以车间每班工作量为基础，确保了生产计划的高效执行，使得生产流程更加紧凑有序。
寻得新途径降本增效立竿见影
材料管得住。该矿实行严格的预算管理，对每项开支精细核算，同时，加强对供应商的管理，通过集中采购、降低库存等措施，进一步降低了材料采购成本。秉持“省下来就是挣下来”的原则，开展闲置材料清查整理归类，对库存材料按照新旧程度、能否使用等标准登记造册，统一调剂使用。每周地面区队库房检查、每日包头包面规范井下材料使用，杜绝材料丢失、浪费等现象发生，实现材料管理精细化、精准化。
此外，引导职工开展修旧利废和回收复用活动，上半年，通过修复轨道、管路、回收钻孔护孔管等措施，回收复用物资材料750余万元，修旧利废390余万元。职工“五小”创新项目推广应用15项，创造价值50余万元。值得一提的是，职工自主设计制造的瓦斯抽采抽、排、卸一体式新型防喷装置技术，将每台钻机每天1.5个钻孔提高至2个钻孔，提高瓦斯利用率，每年可节省设备费用50万元，截至6月底，瓦斯发电量995万度，减少电费支出200余万元。
该矿坚持一切成本皆可控，加大费用管控力度，杜绝非必要费用发生，对差旅费、办公费、招待费等十项费用下浮5%进行管控考核，上半年十项费用比计划节支52万元，可控费用比计划节支100万元。（卫宝娜 雷力）
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