“这根锚杆没有达到扭矩力，还可以继续紧固，要确保每一根锚杆都达到设计值，顶板支护不能大意。”下峪口矿井下百米深处，采掘副总兼生产技术部部长康萌正查看22306回顺掘进工作面的顶帮支护情况。这样深入井下一线排查隐患、指导生产，早已成为他12年来的工作常态。近日，他荣获陕煤集团2025年度“先进个人”称号。
图中左一为康萌
2013年，刚毕业的康萌怀揣着对煤海事业的热忱，成为掘进一区的掘进技术员。不同于理论学习，井下的潮湿、嘈杂与未知，让他毫无头绪。纸上谈兵不如上手实践，康萌主动跟着工人师傅下井熟悉工况，把施工现场当课堂，把技术难题当课题。在牵头完成矿井所有溜煤眼、斜巷揭煤等特殊作业的方案制定与规程编制时，他更是反复推演、仔细斟酌，反复打磨细节、完善措施，凭着这份严谨与执着，最终确保了所有特殊作业安全、高效落地，慢慢褪去了初出茅庐的生涩，成长为能独当一面的技术骨干。
十二载春秋磨砺，如今的康萌已经成长为一名管理干部，岗位在变迁、职责在升级，但扎根一线、攻坚破难的初心从未改变。在他眼里，井下的每一条巷道、每一个工作面都容不得半点马虎；矿井的每一个技术瓶颈、每一处效率短板，都是他必须啃下来的“硬骨头”。
面对矿井采掘设计优化的难题，康萌秉持“安全合理、精准优化、降本增效”的原则，结合复杂的地质条件与实际生产需求，反复勘查现场、论证方案，拒绝“粗放式”设计，追求“精细化”管控。2018至2025年间，他完成了全矿所有采掘设计的编制与落实，累计优化巷道800余米，减少了无效掘进工程量，直接节省成本600余万元。就像康萌时常挂在嘴边的话，“优化设计不是偷工减料，而是用技术给矿井‘省力气、增效益’，让每一分钱都花在刀刃上。”
在科研攻关的道路上，康萌始终敢闯敢试、勇于创新。针对3号煤掘进单进低、支护效率不高的难题，他牵头组建攻关小组，扎根掘进工作面，结合现场实际，反复试验改进，实施《近距离煤层多重扰动回采巷道掘支一体优化技术研究》项目，研发出“锚杆索同排支护体系”。这项技术目前已在全矿所有煤巷推广使用，大幅提升了支护质量和掘进效率，最高实现月进尺456米的单进水平，每年节省支护费用300余万元，让一线职工从“高强度作业”向“高效能施工”转变，用技术创新为职工减负、为矿井赋能。
此外，他带头发起“揭榜挂帅”“难题攻关”活动，打破部门壁垒、凝聚全员智慧，鼓励一线职工立足本职岗位，主动找问题、提建议、解难题，让每名职工都能成为技术创新的参与者、受益者。截至目前，已有8个职工攻关项目成果实现常态化应用，解决了生产一线的实际难题，培养了一批懂技术、善钻研、能攻坚的技术骨干，在全矿营造了“人人讲创新、个个敢攻坚”的良好氛围。（吴亚会）
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