作为有着多年开采历史的老矿井，下峪口矿直面安全生产领域的传统难点堵点，以技术革新为核心抓手，推动三大领域系统性变革，矿井本质安全水平实现显著提升。
近年来，该矿深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产的重要论述，紧紧锚定“本质安全”核心目标，聚焦机电运输、顶板管理、瓦斯治理三大重点领域攻坚突破，大力实施技术革新与装备升级，推动“科技兴安、智能增效”的高质量发展之路越走越坚实。
运输革命：全域直达保安全
传统绞车运输存在环节多、风险点多等突出问题，是煤矿安全生产的痛点堵点。该矿坚持问题导向、系统谋划，明确“无极绳绞车过渡、分步实现全矿无轨胶轮化”改造路径，全力推动矿井辅助运输向无轨化、高效化、本质安全化转型。今年3月，该矿过渡改造阶段全面完成，正式停用多级小绞车，投用更安全可靠的无极绳绞车，从根源上消除了跑车、断绳等重大安全风险。目前，副平硐至2-2采区上部煤巷顺槽口已实现无轨通行，运输模式从传统“分段作业、多人值守”优化为“一车一人、全域直达”，单台设备操作人员从4人精简至1人，辅助运输岗位累计优化64人，既有效降低了人力成本，更从源头减少了人为安全隐患。
“无轨化改造实施后，彻底消除了以往轨道运输存在的钢丝绳断裂跳绳引发跑车、车辆掉道脱轨、挂钩联车岗位高风险人工操作等安全隐患，运输效率实现成倍提升，人员、物料20分钟即可从井口直达作业地点。”该矿矿长倪锁红介绍。这一改造不仅是运输方式的深刻变革，更是安全发展理念的迭代升级，生动践行了“发展为了职工”的根本立场——把职工从高风险岗位上替换出来，就是对职工生命安全最有力的守护。
支护革命：自移支架护顶板
顶板事故是煤矿五大灾害之一，防范遏制顶板事故直接关系矿工生命安全、关系矿井长治久安。国家矿山安全监察局陕西局要求，“全面推动全省正常生产建设煤矿淘汰前探梁支护、单体液压支柱等落后支护工艺，推广使用联排支架、机载液压超前支护，关口前移筑牢支护作业安全屏障。”该矿坚决贯彻上级工作要求，在22306综采工作面全面应用迈步式自移超前液压支架替代传统单体支护。该套装备实现全机械化操作，彻底取消人工扛运单体作业环节，既大幅降低职工劳动强度，更推动支护强度、整体稳定性、控顶能力实现质的跃升。
从“人扛肩抬”的传统作业模式到“机械化换人”的现代化生产方式，这一变革不仅是装备水平的升级，更是安全发展理念的深刻转变，通过技术革新把职工从繁重、危险的作业环境中解放出来，让装备升级真正成为守护矿工安全的“铜墙铁壁”。
治灾革命：主动治理稳接续
作为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯治理是该矿安全生产的头等大事。该矿始终秉持“瓦斯不治、矿无宁日”“先抽后采、抽采达标”的工作理念，把水力压裂技术作为瓦斯治理的核心突破口，在“一面五巷”底板岩巷穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施基础上，创新应用穿层钻孔水力压裂与水力割缝高效促抽技术，推动瓦斯治理效能实现跨越式提升。抽采达标周期从12个月压缩至6个月，钻孔工程量减少20%，抽采达标时间缩短50%，施工效率提升20%……一组组实打实的数据，直观展现了瓦斯治理能力的全面跃升，更为采掘接续调整提供了坚实支撑。
从被动防突到主动治理、从粗放抽采到精准治灾，该矿以技术创新破解瓦斯治理行业共性难题，为高瓦斯矿井实现安全高效开采探索出了可复制、可推广的实践经验。
运输无轨化、支护机械化、治灾精准化——三大领域的系列技术革新，充分彰显了该矿坚定不移走“科技兴安、智能增效”发展道路的决心和定力。
站在基础调整期的关键节点，该矿将持续深入贯彻新发展理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，纵深推进科技创新与装备升级，不断提升矿井本质安全水平，为同类老矿改造升级和高质量发展提供可借鉴、可复制的“下峪口矿经验”。（高涛）
陕公网安备61058102000144号