
近日,下峪口矿在辅助运输系统改造巷道开帮施工中成功应用无声膨胀剂静态破碎工艺,有效破解了传统爆破开帮产生有毒有害气体、干扰正常生产的难题,实现施工与生产并行推进,为矿井运输系统升级改造提供了坚实技术支撑。
此前,下峪口矿一水平大巷、二水平辅助运输巷受原有巷道断面尺寸限制,局部区段净宽无法满足胶轮车安全通行要求,需实施开帮扩刷作业。传统爆破开帮作业产生的一氧化碳、氮氧化物等有毒有害气体,易沿通风系统串联扩散至二水平采面、掘进工作面及各维修作业点,爆破作业期间需停工撤人、排烟警戒,不仅安全管控压力大,还造成生产中断、工时损耗,制约工程推进效率。
针对这一痛点,该矿反复比选工艺方案,综合考量施工安全、生产影响、成型质量等因素,最终采用无声膨胀剂静态破碎技术。该工艺的应用,彻底取消爆破环节,从源头消除炮烟中毒风险,大幅降低作业人员职业健康危害,同时无需撤人停电和排烟警戒,二水平各采掘、维修作业点可正常组织生产,显著提升工时利用效率。此外巷道开帮断面成型规整,围岩扰动小,支护稳定性强,为后续巷道支护、标准化建设创造了有利条件,真正实现了安全、生产、工程质量多重效益提升。
据该矿总工程师介绍,该工艺所使用的无声膨胀剂又称静态破碎剂,是由多种无机物复合而成的高膨胀性粉状材料,与水拌和后发生水化反应,在钻孔内形成径向压力使岩石开裂,破碎过程无炮烟、无火花、无震动,对周边作业环境影响小,操作简便、易于掌握,适配井下各类巷道开帮扩刷作业,尤其适用于多作业面并行、采掘交叉的施工场景。
结合前期无声膨胀剂应用实践经验,该矿目前已确定在副平硐的5个会车硐室施工中继续采用此项工艺,相关安全技术措施已审批完成。下一步,下峪口矿将持续优化工艺参数、完善作业标准,常态化开展作业人员技能培训,逐步将无声膨胀剂静态破碎工艺推广应用到全矿各类开帮扩刷施工场景,以技术创新赋能矿井安全高效、绿色低碳发展。(高涛)