“以往进行等离子切割时，难免有烟尘飘散到操作区域，现在加装了辅助排气装置后，车间空气质量明显改善，我们干活也更加安心、舒心！”近日，在韩城煤机公司等离子切割车间，一名操作工指着设备旁新安装的装置称赞道。
等离子切割工艺在板材下料过程中，因高温熔化金属会产生大量有害烟尘。受原有固定式烟尘净化设备覆盖范围限制，部分烟尘难以被完全收集，导致车间内存在烟尘逸散现象，既影响职工健康，也增加环境维护成本。
为解决这一难题，该公司组织技术力量深入生产一线，结合设备运行特点与现场实际，创新提出“增设低位辅助排气口”的优化方案。在不改变原有主体设备结构的前提下，于切割工作台侧方加装一组辅助排气装置，并将排气口设置于人体呼吸高度以下，巧妙利用烟尘自然沉降规律，使逸散烟尘在未上升至人体呼吸区前即被有效捕集。该方案施工简便、投入成本低，却精准切中了烟尘收集的薄弱环节，显著提升了整体排烟效率。
据统计，该改造项目投用半年来，车间烟尘浓度大幅下降，作业环境得到根本性改善，职工职业健康保障水平持续提升。尤为值得一提的是，在实现环保健康效益的同时，该项目也带来了可观的经济效益：改造前，净化设备滤芯需每两个月更换一次，年度成本约1800元，清理频率为每两周一次；改造后，滤芯更换周期延长至半年，年成本降至600元，节约费用1200元，设备清理周期也同步延长至每月一次。此次改造以“小切口”实现了“大成效”，既体现了企业对职工健康的高度负责，也展现了精益管理在节能降耗方面的实践智慧。（薛栋渤 张煜煌）
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