象山矿井职工巧思破难题，激发创新潜能

近年来，象山矿井以“三小一练”活动为重要抓手，持续激发职工立足岗位的创新潜能，鼓励一线职工围绕生产痛点、安全难点开展创新攻关。多项创新成果应用于安全生产中，用“小发明”解决了区队的“大头疼”。

10元火钳变身“安全卫士”，钎杆钳筑牢指尖防护墙

在井下风锚头打眼作业中，职工需手扶钎杆定位，若操作风锚头与扶钎杆的人员沟通配合不当，风锚头突然启动极易造成扶钎杆职工手指受伤，这一安全隐患长期困扰着巷修队。巷修队职工张红豆看在眼里、记在心里，一次偶然的机会，他从日常生活中使用的火钳中获得灵感，萌生了用改造工具替代人工扶钎杆的想法。

他改造的钎杆钳研发成本极低，实施方案简单易操作。截取10段每段4至5厘米的1寸钢管，用切割机将每段钢管从中间一分为二，再将切割好的半圆钢管分别焊接在每把10元的火钳头部的两个端头上，焊接完成后，两个半圆钢管能实现几乎闭合，可牢牢固定住钎杆，他共制作了10把这样的钎杆钳应用到工作中，总成本100元。

在南一胶带输送机下山的扩帮支护作业中，这款改造后的钎杆钳正式投入使用。以往需要人工手扶钎杆的操作方式被彻底摒弃，即便操作风锚头与扶钎杆的职工出现短暂配合失误，也能有效避免手指误伤风险。成功消除了风锚头打眼作业中的安全隐患，为职工人身安全筑起了一道坚实的“防护墙”。

170元材料搭起“清扫神器”，自驱动扫煤器破解运维难题

老虎沟排矸山的上山皮带是防滑皮带，表面带有凸状花纹，这一设计虽能起到防滑作用，却给皮带清扫带来了大麻烦。普通刮板扫煤器因与皮带花纹接触不全面，无法彻底清除皮带表面粘货，导致皮带沿线下方淤积严重，每班都需安排专人清货，不仅劳动强度大、占用人力，还会影响生产进度，成为带式输送机运维工作中的“老大难”问题。

负责皮带运维的职工王永民聚焦这一痛点，明确了新型扫煤器的核心需求：既要能与皮带花纹充分接触实现彻底清扫，又要低成本、易运维，最好能利用现有设备动力。经过反复观察，他发现下托辊紧压皮带且能随皮带自主稳定转动，若能将下托辊的动力传递给清扫装置，就能实现“自驱动”，大幅简化设备结构，省去额外电机动力。

基于这一思路，王永民确定采用滚刷式结构，尼龙刷毛可深入花纹间隙，清扫更全面且对皮带磨损小，并设计了齿轮链条传动方案。他采购了价值170元的轴承、齿轮和链条，其余材料均利用废旧物资，毛刷则使用现有物品。在下托辊一端加工大齿轮作为主动轮，在滚刷轴上固定从动小齿轮，通过链条连接两齿轮实现动力传递，同时利用齿轮大小差异增大滚刷转速。最后，将制作完成的扫煤器固定安装在距皮带机头15米左右的下皮带处，既保证了清扫效果，又不影响机头正常作业。

该自驱动尼龙滚刷式扫煤器投入使用后，清扫效果立竿见影。皮带沿线淤积量大幅减少，人工清货频次显著降低，每班至少节省1名人工，在减轻职工劳动强度、降低运维成本的同时，有效提升了生产效率，成功破解了防滑皮带清扫难题，为矿井设备优化提供了可复制、可推广的实用经验。

象山矿井完善了职工创新激励机制，搭建成果转化赋能平台，引导广大职工持续聚焦生产经营中的难点、痛点问题开展创新攻关，让更多创新成果在一线落地生根、开花结果。（高婷 刘冠楠）