近日，韩城煤机公司电机电器车间在高压开关柜智能操控装置维修中，创新运用“逆向推理+精准溯源”技术路径，成功攻克设备运行难题。不仅保障了设备安全稳定运行，更以7元低成本配件替代万元原厂部件，单次维修降本达1.7万余元。
“开关柜智能操控装置上的位置指示灯，就是运维人员的‘眼睛’。一旦熄灭，运维人员无法准确判断断路器、接地开关等关键部件状态，不仅威胁操作安全，还可能导致设备损坏甚至生产中断。”该车间负责人介绍道。
此前，该装置出现位置指示灯不亮故障。若按传统思路从主回路到控制回路逐一排查，不仅耗时费力，维修效率低下，且更换厂家定制变压器动辄上万元，成本高昂。
为打破维修困局，车间技术团队采用逆向推理法，从装置运行逻辑出发，层层拆解、逐级检测，最终精准锁定故障根源：指示灯供电为DC12V，由变压器次级交流电经二极管整流、电解电容滤波后形成，故障本质是变压器输出不稳定。
面对厂家定制变压器无参数可依、难以直接更换的难题，团队立足内部资源挖潜，大胆尝试用备件库中的12V适配器替代原变压器供电。经反复通电试验与状态核验，新方案表现优异——装置合分闸、手车位置指示全部正确，设备运行恢复正常。
此次维修总花费仅28元，其中适配器成本仅为7元。相比原厂配件更换所需的1.7万余元，维修支出大幅压缩，真正实现了“小革新、大成效”的降本目标。
下一步，韩城煤机公司将持续鼓励全员践行创新思维，聚焦生产经营、设备运维等关键环节，以小改小革为抓手，持续压降运维成本，切实把成本管控成效转化为经营发展的实绩。（薛栋渤 徐超）
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