近日，创新产业公司机电修造厂传来好消息：该厂在现有剪网机基础上，成功加装自动落料机构并投入运行。该装置有效解决了人工辅助落料中存在的安全风险与效率瓶颈，显著降低职工劳动强度，同时节省设备采购费用近万元。
此前，受限于人工落料方式，网片落料位置不准确，需职工反复拉拽码齐，手部易进入危险区域。同时，网片自由坠落易造成变形，影响后续码放与转运，成为生产线上的“卡壳”环节。
为破解这一难题，机电修造厂积极开展职工“金点子”征集活动，广泛汇聚一线智慧。职工们踊跃建言：“在刀具行程末端安装接近开关或传感器”“在刀具侧方加装机械行程阀……”一个个“金点子”不断涌现。
经过比选，“凸轮+连杆联动机构”方案脱颖而出，被确定为自动落料装置的核心设计。该方案在截断刀具横梁上安装凸轮，随刀具同步运行，凸轮通过连杆系统连接落料翻转平台。加工过程中，平台平稳承托网片；刀具切断网片瞬间，凸轮推动连杆使平台快速翻转放料；刀具上升时，复位弹簧带动平台自动复位。整个过程精准流畅，无需额外动力源和控制系统，结构简洁、成本低廉、运行可靠。
自动落料机构的投用，不仅消除了平台卡料现象，减少了设备空转时间，更让整条生产线节奏拉满，效率显著提升。
下一步，创新产业公司将持续践行“四种经营理念”，深入开展技改创新活动，畅通职工建言献策渠道，激发全员创新热情，以科技创新的多措并举为抓手，为企业提质增效、汇聚发展合力注入强劲动能。（时圣祎 张华）
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