下峪口矿：“限位神器”巧解孔深管控难题

日前，下峪口矿传来技改捷报——一线职工通过简易工具自主改制，成功研发出锚杆外露控深“限位神器”，一举攻克井下支护孔深失准的“老大难”问题。这项看似不起眼的微创新，不仅让顶板安全更有保障，更算出了一笔亮眼的经济账：年节约耗材成本41.7万元。

该矿巷道顶部支护统一采用2.4米螺纹钢锚杆，原工艺使用1米钎杆打孔，无法精准控制尾部0.4米收尾孔深。钻孔忽深忽浅，锚杆外露长短不一，直接导致支护失效、二次补打频发，甚至影响顶板稳定性。矿上量化跟踪发现，95%的支护质量缺陷均源于孔深管控失准，而传统的人工划线、经验估测方式，在高速掘进中根本“拿不准”。

摒弃“人眼盯、尺子量”的老路子，技术人员立足现场，定制了适配收尾工序的0.4米专用短钎杆，让钻孔长度“一步到位”；同时对锚固器结构进行优化，加装机械式限位组件，兼具定位与限位双重功能。两者配套使用后，形成一套标准化孔深管控工具组合，从源头消除了人为尺寸偏差，实现“钻多深、锚多深”的精准闭环。

新工具加工简单、成本低廉，职工经简短培训即可熟练操作，且完全兼容原有支护流程，即换即用，丝毫不影响掘进进度。目前，该方案已在全矿锚网支护工作面全面铺开。现场锚杆外露长度整齐划一，合格率大幅跃升，返工补打工序彻底取消。据测算，每月减少失效锚杆180根，全年可节省材料费用41.7万元，同时顶板支护稳定性与作业安全系数显著增强。

“小改造解决大问题，低成本换来高效益。”下一步，该矿将持续深耕现场技改沃土，聚焦生产中的痛点、堵点、难点，以更多“五小”成果撬动安全与效益的双提升，用一线智慧筑牢矿井高质量发展根基。（吴亚会）