在桑树坪二号井3313回风顺槽小煤柱围岩加固标准化示范工程建设中，一项源自一线、扎根现场的“微创新”正释放出显著的安全效益与施工动能。针对大尺寸一体化成型钢带井下运输难、折弯精度低的长期痛点，该矿技术团队自主研制钢带压弯装置，以小型化、实用化装备打通支护作业“最后一公里”，为复杂巷道围岩治理提供了可复制、可推广的“二号井方案”。
为强化10米小煤柱巷道围岩控制，该矿创新采用总长7米的L型一体化钢带，构建顶帮协同支护体系。其中顶板段4.4米、巷帮段2.6米，需精准折弯90°方能贴合巷道断面轮廓。此前采用地面预制折弯工艺，成型后钢带长达7米，受井下巷道断面狭窄、无轨胶轮车运载空间所限，运输途中极易发生物料滑落、设备剐蹭磕碰等险情，且周转环节繁复、耗时费力，严重制约支护进度，成为影响工程推进的“卡脖子”环节。
面对施工堵点，该矿技术人员立足井下实际工况，深挖风动设备潜能，自主设计加工出一套结构简洁、操作便捷的钢带压弯装置。装置以高强度槽钢为主体框架，与井下现有锚索张拉机配套风动千斤顶无缝对接，依托风压驱动一次性将平直7米钢带折弯至90°，成型精度高、角度稳定，完全匹配支护设计参数。由此，施工流程实现革命性优化——平直钢带地面批量预制，井下就地折弯、即时安装，彻底摆脱了长尺寸成型钢带的运输桎梏，让“大件”变“小件”，“难题”变“通途”。
该装置在3313回风顺槽130米至650米加固段全面应用，成效立竿见影。安全维度，平直钢带运输过程平顺可控，彻底杜绝了L型钢带剐蹭、掉落及人工搬运带来的多重风险；标准化机械折弯替代人工粗放作业，构件尺寸统一规范，有效规避了因折弯偏差导致的支护失效、围岩加固不达标等隐蔽隐患，为小煤柱巷道支护质量筑牢坚实防线。
立足当下，放眼长远。该矿已着手将钢带压弯装置复制推广至4301备采工作面小煤柱围岩加固工程，成功将6米新型一体化钢带精准定制为顶部3.2米、帮部2.8米的支护构件，充分验证了装置的通用性与适应性。下一步，桑树坪二号井将持续聚焦瓦斯治理、围岩管控、现场施工等一线难点，深耕“五小”创新沃土，加速科技成果向安全生产标准化建设转化，以一项项“小改小革”撬动系统效能提升，用技术微光筑牢本质安全的坚实屏障。（王韩腾）
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