“以前测一台主扇，几个人围着大叶轮转来转去，前前后后要忙活近一个小时，现在工装轻轻一固定，8到10分钟就能迅速测完。”在韩城煤机公司风机车间内，提起新投用的叶顶间隙测量工装，职工们的喜悦溢于言表。这个曾经让生产一线头疼的“老大难”，如今被一项小发明彻底破解。
主扇保护环叶顶间隙是主扇制造过程中的核心检验项目，其测量数据的精准度直接关乎产品质量与运行安全。过去，作业人员只能选取代表性叶片进行逐点手动测量，期间需要多人协同配合、频繁转动沉重的风机叶轮，劳动强度极大，单台主扇往往需要近1个小时才能完成检验。
秉持着“修旧利废、节约创效”的理念，风机车间一线职工巧用5#槽钢、φ10圆钢及3毫米厚薄板等废料，成功研制出主扇保护环叶顶间隙可调节式环形定位工装，通过巧妙的环形定位结构，将测量基准稳稳锁定在同一位置，并可根据不同型号的主扇进行灵活尺寸调节，真正实现了“一套工装、多种适用”的目标。这一创新项目一经投用，便在生产现场焕发出全新效能。单台主扇节约工时约50分钟，一人操作即可完成，效率提升90%。同时，能够精准定位最长叶片的极限间隙，减少人为因素带来的误差，让产品质量与作业安全双双保障。
近年来，韩城煤机公司持续引导职工充分利用废旧物资和现有材料开展再利用，推动一批创新成果应用于生产现场，让“修旧利废”真正转化为推动企业“降本增效”的硬核生产力。目前，该工装已在大佛寺2.8米、黄陵3.6米、立井3.6米等多个主扇项目中投入应用，为矿用风机安全稳定运行筑牢了坚实防线。（张美琪）
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