为扎实推进降本增效工作，下峪口矿以“以检促改、督促落实”为目标，开展材料成本自检工作。通过全链条排查、多维度管控，持续深化材料成本管理，加强业务部室对区队的材料成本管控力度，为矿井高质量发展注入强劲动力。
该矿财务部联合相关业务部室组成检查组，严格按照成本管控文件要求，以业务部室为中心，延伸至各区队，从文件制度执行、设备检修、台账管理、库房规范、考核机制落实等9大维度入手，细化出15项具体检查内容，并配套制定严谨细致的检查标准，通过科学化、系统化地部署，为构建精细化成本管控体系筑牢根基。
在生产部室，检查人员按照机器编号，对中小修理及加工件的使用周期进行逐一核对，重点排查3个月内重复修理结算问题；同步深入核查井下巡检及考核落实情况，特别是大宗材料管理方面，杜绝因设备漏检、管理不到位导致材料多投入、问题整改不力等现象。在区队库房，检查人员对分类整理后的物资进行细致清点，确保台账记录与实物一一对应，不放过任何管理盲区，切实打通材料管理的“最后一公里”。
检查结束后，针对共性问题与个性问题分类建立整改台账，明确责任主体与整改时限，确保问题整改落实到位。此次检查不仅着力堵塞材料成本管控漏洞，还积极挖掘管理亮点，提炼典型经验供全矿学习借鉴。在设备维修方面，坚持“能自修不委外、委外必比价”原则，大力推进锚杆钻机、托辊等设备的回收复用与自主维修；在闲置物资管理方面，材料管理中心改变大型工具投入方式，加强区队间协调，不断提高大型工具周转率，截至5月末，手动葫芦、千斤顶、移溜器等周转率达60%；通风灾害治理领域，创新采用矿用一体式封孔器，革新封孔工艺。据统计，1-5月，通过一系列降本增效举措，累计节约成本超900万元。该矿将持续优化材料成本管控体系，强化责任落实，提升部室、区队主动管、持续管的责任意识，为矿井高质量发展保驾护航。（孙梦月 马小丽）
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