近日，下峪口矿以“四种经营理念”为指引，将采煤工作面智能化改造淘汰的乳化液泵用做灾害治理的冲孔泵，破解打钻冲孔作业效率低的瓶颈，实现“闲置资产盘活”与“灾害治理提速”的双重突破。
此前，在2-2采区底板岩巷灾害治理工作中，原冲孔泵故障率较高、流量较小，单台设备单次仅能支撑1个钻孔作业，每米煤孔冲孔完成后需花费5～10分钟重新调整压力，效率低下、难以满足打钻需求；且灾害治理队伍无专职泵工与检修工，设备常“带病运行”得不到及时维修，进一步导致灾害治理进度滞后。
为打破困境，该矿秉持“降本不减效、节流更开源”思路，对矿内闲置和拟报废的乳化液泵进行维修改造，开展集中检测与调试。将符合要求的乳化液泵安装在22306底板巷（中上）联巷，由灾害治理队伍安排专人统一管理，实现远距离集中供液，同时满足22306底板巷（中上）、22306底板巷（中下）、22306进顺、22306回顺等地点打钻冲孔需求。经过多轮技术论证与现场试验，乳化液泵故障率远低于原冲孔泵，压力稳定、无需反复调压，单台设备能同时支持两个钻孔开展冲孔作业，不仅最大限度减少资源浪费，还缩短灾害治理时间，提升工作效率。
为确保乳化液泵在灾害治理中能稳定运行，该矿组织开展了专项培训，以“理论+实操”的现场教学，使责任区队明确“专人操作、专人维护”的重要性，制定标准化操作流程与定期检修计划，从设备启动、运行监控到故障排查形成全流程闭环管理，彻底解决了设备“带病运行”问题，确保设备始终处于良好作业状态，释放最大效能。
乳化液泵批量投入一个月以来，2-2采区底板岩巷灾害治理单台钻机施工效率稳定提高50%以上，灾害治理进度明显加快，“四种经营理念”切实转化为了安全生产的“加速度”与降本增效的“真效益”。（吴亚会）
陕公网安备61058102000144号