今年以来，下峪口矿深入践行陕煤集团“用‘紧日子’过‘好日子’”的经营理念，打破“坏了就换、闲了就弃”的传统思维，围绕信息化设备资源建立“排查—检修—校验—复用”全流程闭环管理机制，推动设备二次增值，深挖降本增效潜力。
智慧办公大楼启用后，原调度楼内100对通讯电缆长期闲置。该矿组织全面检测，确认电缆主体无明显老化、破损，核心传输性能达标，随后分段检修、分类标记，重点修复接头与外皮等易损部位，校验通断与抗干扰指标，确保可靠稳定。目前，修复后的电缆已应用于基层区队通讯线路改造和临时作业场景。
针对井下潮湿多尘导致设备线路腐蚀、接触不良的问题，该矿严格对标防爆设备检修规范，对回收的工业视频、应急广播、隔爆电源等设备逐台评估修复价值，通过拆解、清理、排查故障，整治内部线路与接口，更换损坏部件、修复线路板、重新封装防爆接口。经多重测试，5台信息化设备达标复用，有效减少新设备采购投入。
井下100余部电话因环境复杂，月均故障8部，长期换新成本高且影响调度效率。该矿全面排查库存50余部故障电话，逐一梳理线路短路、听筒失灵、按键损坏等问题，制定“一患一策”维修方案，通过部件复用、精准更换等方式降低维修成本。目前15部电话修复完好，其中4部投入关键区域使用、11部作为备用，运行稳定、通话清晰。同时，通过预防性维护和建立“共享配件库”，持续释放降本潜能。
在成本管控方面，该矿构建了“分类建档+分级维护+动态巡检”精细化管理体系，为每台设备建立全生命周期档案，将井下设备巡检周期压缩至每周1次，新增5项重点检查内容，整改隐性问题10余处，划分8个维护责任区实行“一人一区、责任到人”。日常办公严格执行定额领用、以旧换新，集中管控打印机等耗材，办公耗材费用同比下降10%以上，并推行无纸化办公，让降本增效融入全流程。
一系列信息化管控措施落地见效，今年以来累计节省设备采购、材料费用6万余元。下一步，该矿将持续锚定降本增效目标，让节约成为习惯、增效成为常态，助力矿井在“紧日子”里实现更稳、更高质量的发展。（吴亚会）
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