“十五五”开局之年，韩城煤机紧扣集团“五个新作为”工作要求，锚定韩城矿业“基础调整、集中攻坚、巩固提升、全面创效”四个时期发展定位，将创新作为第一动力，以装备研发破局、精益制造筑基、市场开拓提速，企业内生动力持续迸发，高质量发展步伐铿锵有力。
科技领航：让硬核成果扎根井下
上半年，韩城煤机一举摘得5项行业级科技奖项，创新成果加速从实验室走向矿井一线，转化为实实在在的生产力。
其中，《复杂地质条件下带式输送系统多模态感知与智能控制技术》荣获陕西省科学技术进步奖三等奖。项目参与者刘武坦言：“图纸不是画在纸上的‘空中楼阁’，而是用脚步在井巷里‘量’出来的。只有把研发阵地搬到现场，才能啃下真正的技术硬骨头。”该成果构建起集动态设计、智能感知、协同控制与远程运维于一体的综合解决方案，为矿山运输装备植入“智慧大脑”，推动井下安全高效运输迈上新台阶。
直面痛点：以智能装备回应一线呼唤
近年来，韩城煤机持续加大新产品、新装备研发投入，以创新蓄积发展后劲。近三年新立科研项目22项，科技“含金量”正加速转化为企业“源动力”。
针对井下安装效率低、瓦斯治理难等长期痛点，韩城煤机精准发力。传统综采工作面推进时，自移机尾前移须频繁拆除带式输送机标准中间部，影响连续作业。如今，自主研发的带式输送机伸缩机身，成功实现“推移不停机、移架不中断”，输送系统综合效率提升约30%，大幅压缩了非生产时间。
在瓦斯治理关键环节，智能防喷孔装置表现亮眼。现场技术人员雷向南介绍：“‘停—堵—疏’一体化治理模式，把过去不可控的突发风险转化为全程可控的规范工序。”一批批扎根一线的智能装备，正成为推动矿井智能化升级的中坚力量。
全员创效：小改小革汇聚大动能
生产一线的创新热潮同样蓬勃涌动，职工的“金点子”正源源不断结出效益“金果子”。上半年，公司共征集“五小”创新项目13项，经评审全部具备推广价值。
风机车间职工马骏紧盯作业痛点，自主设计主通风机叶柄套外置顶块滑块锁紧结构，并加装密封防护装置，有效阻隔粉尘与水汽侵蚀。“过去调节叶片得耗上一两天，现在4小时就能完成！”车间主任段艳荣算了一笔账，“这项小革新不仅大幅降低人工成本，预计每年可为企业增收120万元。”该项目也一举夺得韩城矿业公司上半年“五小”创新二等奖。
精益管控：把“过紧日子”过成好日子
降本增效不是口号，而是融入全链条的硬核行动。在机加车间，职工们精打细算成常态：盘活库存闲置车轮和滚筒，切割钢管时优化排版、减少余料，“省下来的每一分钱都是利润”。仅上半年，该车间便节约成本40万余元。
各车间同步发力，坚持修旧利废、闭环管理，对回收报废设备和破损配件开展预检甄别、拆解筛选、拼装修复、检测复用，让废旧物资重获新生。截至七月底，全公司生产车间累计节省金额约210万元，降本成效显著。
站在“十五五”新起点，韩城煤机正以科技创新激活发展活水，以精益管理锻造竞争硬核。全体干部职工步履坚实、斗志昂扬，在智能化发展征程上，奋力书写高质量发展的崭新答卷。（张美琪）
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