4月30日19时20分,随着集控中心指令灯由红转绿,王峰煤矿选煤厂主洗系统首次实现带水、带介、带煤“三带联动”综合调试。经过127分钟全流程验证,精煤产品顺利入仓,标志着这座现代化选煤厂正式迈入生产预备阶段。

在14小时的系统验证过程中,调试团队创新采用“三段式”压力测试法:第一阶段空载试车校验设备联动性能,第二阶段介质循环测试分选精度,第三阶段带煤生产验证工艺稳定性。智能化集控系统实时采集传感器数据,构建起覆盖全流程的数字孪生模型。“所有工艺参数偏差都在可控范围以内,这证明我们的工艺经受住了实践检验。”调试总指挥指着中控大屏上跳动的数据曲线介绍道。

王峰煤矿选煤厂主洗设备主要包括重介质分选系统、粗煤泥分选系统、浮选系统、煤泥回收及集中控制系统等主要程序。为保障此次调试的成功,能投公司周密部署,科学合理组织,制定了详细的调试方案,对主洗带煤过程中的电源供给、设备启停、主洗系统供暖、介质添加、带水联动调试、分选密度调试及安全保障措施等工作进行了周密的安排,确保顺利完成首次主洗带水带介带煤调试工作。

此次主洗带煤调试设备运转正常,为王峰煤矿选煤厂未来顺利转入生产阶段奠定了坚实的基础,同时也提升了全体管技人员的实战能力。接下来,能投公司将按照既定目标,及时分析汇总调试过程中存在的问题,不断优化运行措施方案,为圆满完成项目建设奠定基础。(彭帅)