近日，王峰煤矿南一盘区2号回风上山、进风上山揭煤段施工相继顺利收尾，两条关键巷道圆满完成3号煤层揭煤施工任务。其中，2号回风上山于7月8日到达法距5米正式启动揭煤，9月5日施工至煤层顶板；进风上山于6月8日到达法距5米正式启动揭煤，9月6日施工至煤层顶板。
施工期间，王峰煤矿立足现场实际，突破传统施工瓶颈，紧扣专项攻坚、技术创新、从严管控，坚持以技术创新为突破口，从支护优化、设计调整、人员管控、工艺革新多维度精准发力，高效破解了揭煤施工周期长、围岩管控难、进度滞后等难题，提前完成节点施工任务，为矿井盘区系统完善、首采面快速投产筑牢了关键工程基础。
南一盘区进风上山为盘区辅助运输核心巷道，2号回风上山为盘区回风关键巷道，两条巷道的顺利揭煤与贯通，直接关系首采面设备运输、通风系统构建及后续回采工作推进。施工面临煤层厚、底煤软、揭煤距离长、煤层厚度波动大等地质难题，给掘进和顶板管控带来较大挑战。面对传统“U”型棚支护工序繁琐、支护效率低、坡度适配性差、初期队伍经验不足、循环进尺缓慢等一系列问题，王峰煤矿以“安全提质、提速增效”为核心目标，成立专项揭煤攻坚小组，联合参建单位协同作战，全方位推进施工优化升级。
在技术优化方面，技术团队精准调整巷道坡度，有效压缩揭煤段长度，破解了受倾角影响大、揭煤段过长、推进缓慢的突出难题；同时革新支护体系，摒弃传统U型棚被动支护，创新采用“长锚索主动支护+动态参数调整”模式，依据顶板围岩状态实时优化锚索长度，将锚固力精准锁定于稳定岩层，既简化了工序、压缩了工时，又大幅提升了巷道主动支护强度和围岩稳定性。
在安全保障方面，攻关小组打出安全高效技术“组合拳”：应用分级分段揭煤防突技术，精准控制煤层法距；借鉴复合加固支护思路，结合现场实际优化方案，构建稳固顶板防护体系；严格落实远距离爆破安全技术，刚性执行“一炮三检”“三人连锁放炮”管理制度；推行瓦斯精准治理，严守“先抽后揭、抽采达标”原则，配齐并完善通风设施，落实“三专两闭锁”，由瓦检员现场跟班动态监测瓦斯，牢牢把住安全关口。
在施工管理与工艺升级上，矿方优选精锐队伍，重组人员配置，实行“专巷专管、干部跟班、全程管控”的精细化管理模式，管理团队与技术骨干24小时现场值守，刚性落实“先探后掘、小循环、强支护、严管控”原则，紧盯注浆加固、管棚施工、爆破掘进等关键工序，全过程把控安全与质量。同时，创新优化循环作业、动态注浆、煤岩分界爆破三大核心工艺，精简冗余工序，大幅压缩单循环时长，实现圆班稳定掘进；动态适配注浆参数，精准防控片帮漏顶；优化爆破方式，最大限度减少围岩扰动，全面提升巷道成型质量。
本次揭煤攻坚成效显著，进风上山提前15天、2号回风上山提前5天完成节点任务，施工全程围岩稳定、质量达标、安全零事故。此外，此次实践形成了一套可复制、可推广的标准化揭煤作业流程，为矿井同类巷道安全快速施工积累了宝贵经验。（罗杰 薛东烨）
陕公网安备61058102000144号