金秋时节，韩城北站物流集运中心项目建设现场热潮涌动。能投公司锚定联调目标，统筹安装与土建两条主线，以“挖、盖、拼、装、吊、运”六大环节为抓手，全线掀起“大干快上、决战决胜”的施工热潮。
“挖”字当头，桩基作业多点开花。管带机沿线地质条件复杂，部分区域存在湿陷性黄土和软弱土层，桩基施工质量直接关系到后续支架和设备长期稳定。公司提前组织地质勘察和技术论证，针对不同区段制定差异化桩基方案，严格控制成孔垂直度、钢筋笼焊接质量和混凝土浇筑连续性。技术人员全程旁站，对入岩深度、沉渣厚度、混凝土充盈系数等逐项检测，确保桩基质量一次成优。铁路专用线站场区域桩基作业与既有线运营交叉，公司优化作业时序，采取分区、分段、分时施工，严格落实涉铁施工安全规定，确保既有线运营安全万无一失。
“盖”上发力，支腿底座筑牢支撑。管带机支架支腿底座是连接地下桩基与上部钢结构的关键节点，其预埋精度直接影响后续支架安装质量。公司对每一个支腿底座的轴线位置、标高、地脚螺栓间距等反复复核，混凝土浇筑前组织专项验收，浇筑过程中安排技术人员全程盯控，确保底座一次成型、精度达标。目前，管带机沿线支腿底座施工正随桩基进度有序推进，为上部支架拼装和吊装创造作业条件。
“拼”出效率，地面拼装化整为零。能投公司统筹土建与安装工序，采取“地面拼装、整体吊装”的施工模式，将大量高空作业转化为地面作业，既提高拼装效率，又降低高空作业风险。拼装场地内，焊花飞溅、吊车配合，工人分工协作，对钢桁架、皮带机架等零部件进行分段拼装、逐段施工。
“装”出精度，设备安装有序展开。储煤系统给煤机、闸门、除尘设备陆续进场安装，缓存系统3座直径18米缓冲煤仓完成滑模施工后，仓顶锥壳支撑、内衬砌筑及漏斗部位施工同步推进，给煤机、闸门等设备安装相继启动。公司严格执行设备开箱验收和技术交底制度，对设备基础尺寸、预埋件位置等逐项复核，确保安装精度满足设计要求。
“吊”出速度，高空吊装精准落位。“起吊——”在管带机涉铁段施工现场，随着指挥人员一声令下，一段重达数十吨的钢桁架缓缓升空，在预定位置精准落位。管带机支架、桁架吊装多处上跨既有铁路，施工难度大、安全风险高。针对涉铁段施工，公司主动对接国铁西安局，充分利用铁路天窗点，增配安全防护力量，完成多处支架和桁架吊装，为后续托辊安装、胶带敷设等赢得主动。
“运”出保障，材料进场源源不断。公司提前编制物资供应计划，安排专人驻厂催货，确保钢材、设备、混凝土等主要材料按节点到场。管带机托辊、胶带等主要材料陆续进场验收，胶带敷设准备工作同步启动。场区道路上，运输车辆往来穿梭，材料堆放整齐有序，为全线加速施工提供坚实物资保障。
能投公司始终将安全监督管理摆在首位，推行领导干部包保责任制，包保责任人每日驻场，对吊装作业方案、吊车站位、钢丝绳卡环、指挥信号、警戒隔离等关键环节逐项确认，对桩基作业的临边防护、临时用电、机械运转等环节逐点排查，全程旁站监督。公司专项巡查组“不定时、不定点、不打招呼”对施工全线实施动态巡查，配套“逢查必考”制度，以考促学、以考促干，倒逼包保干部将安全标准烂熟于心、落实于行。对发现的隐患实行清单管理、限期整改、复查销号，确保问题不过夜、隐患不反弹。（彭帅）
陕公网安备61058102000144号