8月9日,在生产服务中心带式输送机生产线上,一排排三角架、H架等配件被整齐打包,车间工作人员正一丝不苟的巡检各类仪表及设备指示灯,以确保车间安全生产,顺利完成全年目标任务。

“之前打包带的成本比较高,通过对结构架等配套产品进行精准打包,现在每月可节约打包带0.5吨。”该车间相关负责人介绍。
此外,在钻头、锯条的成本节省方面该中心也实施了降本措施,将加长钻头用完后磨成普通钻头使用;将锯条回收,并交付给修理厂家加工修复,不同程度上减少购买量。同时利用班前会,培训课等方式,提高职工对节支降耗的思想转变。统计显示,通过大力减压新材料的购买费用及增加废旧材料利用率,生产成本大大降低。2023年上半年约节省成本6万元。
“满足客户需求的同时,结合环保理念,车间采用水漆喷涂,增加无气喷涂机设备,提高施工效率及附着力,利用率提升了20%,既节省了涂料,也使得产品更加美观。”车间负责人说。
为了降成本,该中心研究所人员处处精打细算,制定了相关工艺规程,加强成分、抗压、提速等质量关键点的控制,确保产品相关部件制造安全可靠的同时,优化整体设计思路,尽可能的使设备制造材料统一化,提高产品盈利能力。
今年,该中心各生产车间通过“内部挖潜,降本增效”等方式,鼓励广大职工积极参与,降成本、增效益、提效率,在推动企业降本增效、提质增效。(薛寒煜 雷磊)