【编者按】在当前煤炭行业市场面临不确定性、企业面临诸多挑战的形势下，陕煤集团“四种经营理念”（即用“紧日子”过“好日子”、用“赚钱”思维去“花钱”、用“乙方”思维做“甲方”、用“营销”思维抓“生产”），对于韩城矿业公司扭转生产经营被动局面、提升经济效益具有至关重要的意义。为深入贯彻理念、推动理念全面融入企业文化、班组建设及生产经营各环节，激发全员立足岗位、创新实践的积极性，公司开展“贯彻集团‘四种经营理念’助力高质量发展”主题征文活动。此次活动累计收到征文80余篇，经过综合评比，对遴选出的优秀作品在公司网站进行刊登，让大家共同畅谈对“四种经营理念”落实、落地的感悟以及对公司高质量发展的展望。
践行“四种经营理念” 让降本增效“开花结果”
下峪口矿党委工作部 卫宝娜
今年以来，下峪口矿将陕煤集团“四种经营理念”融入发展血脉，从思想破冰到管理重构，从技术攻坚到全员创效，让“紧日子”催生“新效益”，1-2月吨煤综合成本同比下降170元，降幅11.86%。
思想破冰：拧紧全员“成本阀”
“23306下采面回收U金属支架375架，23302两顺帮顶锚垫板回收1500块，修复工器具40多件”，在综采队成本分析会上，队长邓付奎对2024年工作进行总结。
材料管理中心副主任李嘉诚说，“我们建立了128类材料修复标准，去年完成了500米4寸管、4000米铁道的再生，创效197万元。全年多修复材料高达992万元，修复材料质检合格率达到98%，性能达到新品的92%，真正让废料变金子。”
“过去总认为降本是管理层的事，现在才发现，少领一根锚杆、省下一度电都是真金白银！”掘进一区党支部书记杨栋在班前会上为大家讲明形势……映射在基层区队实干笃行的一幕幕，源于一场覆盖全矿的“思想风暴”。
面对煤炭市场低迷、安全发展要求高、灾害治理难度大、矿井开采成本攀升的重重压力，该矿以转变思想为突破口，为“成本管控”破题开路。
领导班子带头开展降本增效经营管理大讨论，制定了《降本增效厉行节约十条硬措施》，创新建立“经营日历”，每日调度会通报材料消耗、设备运维等关键数据；在矿区电子大屏设立“降本增效”通报专栏，每月公示各区队成本管控排名；区队开展“班前会讲成本、班后会算细账”机制，让“省下的就是赚来的”理念深入人心。
思想上的“破冰”带来行动上的“突围”。井下工作面职工将机器零件整理回收；材料管理中心维修大院正在紧锣密鼓地将废物利用；智能化采煤队技术员创新“皮带机头卸载滚筒清扫器”，减轻职工劳动强度，提高生产效率；选煤厂攻克了《优化洗选工艺 提高精煤回收率》科研项目，精煤回收率提高4%，增加年利润520余万元；机电动力部在23302采面首次投入“可储存电缆皮带自移机尾”，煤机供电系统改造后自动化割煤率达到95%，圆班生产由8刀煤提高到12刀，生产班岗位工从24人减少至15人，真正实现减人提效……
管理提效：激活生产“全链条”
经营副矿长史海涛在月度经营分析会上强调：“管理升级不是简单的数字游戏，而是要让每个岗位都成为价值创造的发动机。”
各部室制定降本增效工作方案，将成本指标分解到班组、岗位、职工，涵盖采掘衔接、运输优化、洗选提质的动态管理正在稳步推进，每个环节的增值空间都在不断上升。
而在智能化发展进程中，深度推进“机械化换人、自动化减人”便是降本增效的最优解。近两年，该矿顺利通过省智能化矿井B类煤矿验收，智能化改造不仅让效率翻番，还大大提高了工作面的安全系数，还使每班作业人数大幅减少。智能化选煤厂建成后全厂职工从142人缩减到117人，圆班出勤控制在70人，每年可节约人员成本200多万元，同时智能化升级改造在提高精煤回收率、减少电量、药剂等材料消耗上有很大的成效。
在材料管理中心物资超市，严格按照年初计划把控各区队班组材料申领和使用，对井下实行日检查日通报，地面区队库房采取周检查周通报，同时定期到各区队宣讲材料节约和修旧利废理念。
一位超市管理员说：“过去材料‘先用后算’，现在‘算着用、用着算’，连一颗螺丝钉都要‘过五关斩六将’。”
同时，与物资供应中心建立“小时级”响应机制，在陕煤物资超市实现线上申购物资，到货准时率达96%，实现物资从计划、领用到回收的闭环跟踪，1-2月材料回收复用率达180%，管理效能的释放，让“边角料”变成了“聚宝盆”。
创新驱动：激活增效“动力源”
在灾害治理打钻实训基地，通风管理部“揭榜挂帅”项目技术攻关负责人王立峰带领团队完成了“抽、排、卸一体式新型防喷装置”试验，这项技术为提高抽采浓度、解决打钻瓦斯超限难题提供了设备保障，钻孔施工和灾害治理效率有了显著提升。值得一提的是，自主研发制造的新型防喷装置相比采购，每台可节省费用1.6万元，根据目前使用钻机台数预计，每年可节省费用50万元。像这样的创新项目，该矿2024年已落地完成8项。
该矿将科技创新作为破解发展难题的“金钥匙”，在降本增效、安全生产、智能化建设等方面取得显著成绩，建立“揭榜挂帅”“难题攻关”等多项攻克发展难题的长效机制，技术攻关团队与重庆煤科院合作实施的《水力压裂卸压增透技术研究》科研项目，减少了穿层钻孔工程量30%；《井上下定向钻孔分段压裂区域瓦斯防突技术研究》科研项目，单孔浓度达65%效果显著，下一步继续开展实验、收集实验数据，探索出一种更安全、高效、经济的“区域瓦斯超前治理”新模式；与中国矿业大学合作的《巷道复合顶板注浆改性支护技术研究》项目，将3号下煤月掘进由150米提升至225米。近三年该矿已取得专利75项（其中发明专利13项），每年为矿井节约费用1000余万元。
站在综合调度指挥中心的井下实时监控视频前，该矿党委副书记、矿长张杰指着井上下立体瓦斯抽采区域防突技术应用监控视频说：“四种经营理念的落地，让老矿焕发了新活力。目前1号定向长钻孔压裂试验成功，各项指标效果突显，达到预期目标，积极推动项目按工期计划完成，将极大地节约灾害治理成本。去年吨煤成本较节支了70.5元，精煤回收率提升到60%的新高度，职工人均效率也有明显提高，这证明传统煤矿完全能在高质量发展中蹚出新路。”
从“生产型”向“经营型”转变，从“粗放式”向“精益化”跃迁，在下峪口矿降本增效不是简单的“勒紧裤腰带”，而是通过理念革新、管理重构、技术赋能实现的系统性变革。随着陕煤集团“四种经营理念”的持续深化，下峪口矿正以理念之变引领发展之变，为行业高质量发展提供了生动注脚。（卫宝娜）
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