近日，井上下大区域高效压裂技术在下峪口矿成功作业，凭借施工零失误、效率高提升、技术新突破的显著优势，为矿井安全高效开采筑牢瓦斯治理技术屏障。
本次施工创新采用“地面建站供液、井下施钻抽采”一体化作业模式，引入无限级滑套压裂新工艺，构建起“地面大流量集中供液—井下定向长钻孔分段水力压裂”瓦斯治理技术体系。技术团队通过优化设备进场衔接、压裂参数实时调控、分段工序无缝对接等关键环节，配套智能监测系统对压裂液注入量、裂缝扩展轨迹等核心数据实施全过程跟踪、分析与动态调整，彻底规避施工协调滞后、参数偏差等问题，实现压裂施工安全与质量“零失误”。此次底板定向长钻孔16段压裂，施工周期较传统技术缩短5天，效率提升超40%，各项技术经济指标均达标准，凸显井上下协同模式在施工组织与过程管控中的核心优势。
围绕“提质增效、降本降耗”核心目标，技术团队通过精准匹配无限级滑套卡爪、优化地面大流量供液参数、精细调控裂缝形态，大幅扩大压裂影响范围。监测数据显示，应用该技术后，单井裂缝总缝长超100 米、缝宽超40 米、缝高超38米；地面压裂设备租赁周期、井下作业人力投入均减少约30%，压裂综合成本显著降低，形成“低耗、高效、集约”的远距离大流量压裂工艺新格局。
技术落地期间，团队同步开展底板定向长钻孔施工技术攻关，将定向钻进与压裂工艺深度融合，成功突破传统钻孔施工的深度与精度限制，实现钻孔深度达750 米，有效破解深部煤层、复杂地质条件下的压裂改造难题。这一突破不仅拓展了井上下大区域高效压裂技术的应用场景，更为深部煤矿、难采煤层的安全高效开发提供了全新技术路径。
下峪口矿井上下大区域协同高效压裂技术的成功应用，充分验证了该技术在施工效率、治理效果与安全管控方面的突出价值。随着该技术在复杂地质矿井的推广应用，将持续推动煤炭行业向绿色、高效、安全开采转型，为现代化矿井建设提供坚实技术支撑。（汪万里）
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