紧扣公司“四个时期”发展定位，王峰煤矿锚定联合试运转总体目标落地见效，坚持系统谋划、整体推进，在安全管控、掘进提速、精细化管理及科技创新等领域全面发起冲刺，全矿干群拧成一股绳、铆足一股劲，挂图作战、加压奋进，以实打实的攻坚姿态确保任务目标稳步推进。
以安全管控筑牢发展底线。树立“从严标准、细致检查、落实现场”的工作作风，统筹抓好安全、环保、稳定工作。构建四级安全包保网络，常态化开展隐患排查整治，推动S1302底抽巷标准化建设方案落地见效，严抓设备检修周期管理、雨季“三防”等关键环节，加快推进矿井水处理站环保项目落地，全面提升本质安全水平。推动党建与安全生产、提质增效深度融合，依托党员先锋岗、责任区引领党员职工攻坚破难，强化重点工作督导闭环，以严实作风推动各项举措落地落细，为矿井安全生产创造稳定的内外部环境。
抓掘进攻坚夯实接续根基。聚焦煤巷掘进核心任务，该矿联合参建单位协同作战，成立重点工程专项攻坚小组，实行现场跟班值守和全过程督导，科学优化生产组织，统筹调配各类资源，破解生产堵点，强化现场巡查与突发问题快速响应机制，持续提升煤巷单产单进水平。结合地质条件变化动态优化巷道支护设计，全方位推进施工优化升级，在南一盘区2号回风上山、进风上山揭煤攻坚中，精准调整巷道坡度，压缩揭煤段长度，创新采用“长锚索主动支护+动态参数调整”模式，简化工序、压缩工时，大幅提升巷道支护强度和围岩稳定性，提前15天完成节点施工任务，为矿井盘区系统完善、首采面如期出煤筑牢了关键工程支撑。
搭创新平台注入强劲动能。该矿深化全员创新创效平台，聚焦生产瓶颈、现场难题，鼓励职工立足岗位搞技改、破难题。紧盯揭煤施工关键工序，创新优化循环作业、动态注浆、煤岩分界爆破三大核心工艺，精简冗余工序，大幅压缩单循环时长，实现圆班稳定掘进。全面推广压风排渣+超高压水力割缝增透工艺，精准优化钻孔布设与施工流程，截至目前累计完成钻孔超105万米，为采面有序接续夯实治灾基础。
挖精细化管理保障发展质效。该矿以刚性执行工作复命制为准则，建立“日分析、周总结、月复盘”工作机制，挂图作战，按图推进，重点工作清单式管理，确保各项部署落地有声。牢固树立“四种经营理念”，把精细化管控融入生产建设全过程，在项目论证、设计、采购、施工各环节提前介入、精准把控，将材料消耗、用电能耗、设备运维等各项成本指标，层层分解到班组、细化到岗位，实现全员参与、全程管控，以管理提效助力矿井建设稳步推进。
强人才培育积蓄发展后劲。大力构建管理、技术、技能“三支人才”队伍协同培育体系，开设“学而时习”管理干部能力提升班，实施党支部书记“双带头人”培育工程，依托职工夜校、安全大讲堂等平台，分层分类开展岗位培训，依托师带徒、实操基地等载体，在项目一线锤炼青年骨干。同时，加快自有采掘队伍组建，推动职工技能素质与矿井建设节奏同步提升，为未来发展储备人才动能。
站在新的发展节点，王峰煤矿始终锚定“四个时期”发展定位，以“咬定青山不放松”的韧劲，全力冲刺联合试运转总目标，逐项完成各阶段攻坚任务，稳步迈进矿井高质量发展新征程。（闫锐龙）
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