克难而进护航企业安全高效发展
——记陕煤集团2022年度安全生产先进集体 韩城矿业通风管理部
2022年，韩城矿业公司通风管理始终把瓦斯灾害治理作为头等大事，以“三零”目标为导向，深入开展瓦斯抽采“四化”建设，全面推行“10+4”瓦斯治理模式，强化灾害治理主体责任，发挥“四个职能”，考核“四项指标”，扎实推进通风安全生产质量标准化和智能化建设，连续八年无瓦斯事故，为安全生产提供了坚实保障。在2023年陕煤集团召开的安全工作会上，被评为陕煤集团2022年度安全生产先进集体。
谋篇布局 从低效到高能
为了提高瓦斯抽采效果，实现“探得清、治得准，治得住，治得快，治得省”的瓦斯治理目标，通过全面推行“10+4”瓦斯治理模式，常态化开展瓦斯抽采“四化”建设，使瓦斯抽采效果得到了大幅提升，并实现了瓦斯零排放。
瓦斯抽采关键是提高抽采效果和巷道工程、钻孔工程超前施工。年初，通风管理部根据各矿井瓦斯灾害治理顶层设计，制定了月度工作目标，在实施过程中，通过落实瓦斯治理主体责任、目标责任考核等措施，提高瓦斯治理效果。尤其是针对桑树坪煤矿4322采面、3317接续工作面以及下峪口煤矿22306采面底板巷穿层钻孔工程量大、时间紧、任务重、环节复杂的实际情况，多次召开专题会议，积极协调、督办、解决灾害治理工程中存在的装备和施工组织等具体问题，在底板巷安排10多台钻机同时作业，千方百计打赢灾害治理“攻坚战”。
全年完成瓦斯抽采钻孔量126万米，比计划120万米超6万米，完成瓦斯抽采量8240万立方米，比计划6500万立方米超1740万立方米，完成瓦斯治理巷道工程6269米，比计划4060米超2209米。
五个矿均建立了瓦斯发电站，地面泵站瓦斯抽采浓度由原来的13%提高到26%，同比提高100%。2022年完成瓦斯发电量9784万度，完成年计划的130%；瓦斯利用量4353万m3，完成年计划的125%，发电量、利用量同比增加17%，实现安全高效、绿色环保开采的良性循环。去年8月，“10+4”瓦斯治理成果（10项瓦斯抽采技术、瓦斯抽采“四化”建设）在全国煤矿瓦斯和冲击地压重大灾害现场会上亮相，得到了与会专家与领导的肯定与好评。
发挥职能 变瓶颈为抓手
通风管理部充分发挥机关部室服务、指导、考核、追究“四项”职能。加强斜巷揭煤、区域防突、采面及上隅角瓦斯管理、通风系统、通风设施管理、灾害治理打钻工程等重点工作的管理。每月深入各矿检查指导生产过程中急需解决的问题，并利用微信群每天掌握重点工作动态。
针对象山矿井南二采区3号煤掘进和21315采面回采期间出现瓦斯涌出量增大现象，该部室及时深入现场，指导瓦斯治理工作，修改完善瓦斯治理措施，防止了瓦斯超限现象。王峰矿主斜井从揭煤区域措施钻孔施工到揭煤作业时，根据工程进展及时召开专题会，深入现场指导钻孔施工和瓦斯抽采，实现了巷道揭煤抽采达标保证了主斜井127m揭煤工作的顺利进行，开创了近水平煤层长距离揭煤瓦斯零突出的典范。桑树坪矿南一250-2号斜巷揭煤，斜巷揭煤采用超前注浆加固煤体措施，提高了煤体强度，缩短了揭煤时间，使需要3个月的揭煤过程降至53天，保障了安全顺利揭煤工作，形成了桑树坪矿斜巷揭煤模式。为提高底板穿层钻孔进度及效果，在3317运顺底板巷采用机械扩孔卸压方式，使钻孔施工速度得到极大提升。
优化设施 以科技创新破瓶颈
狠抓通风设施，不断完善综合防尘，防灭火，监控系统等标准化建设，推广无压风门，优化通风设施，避免了因负压过大普通风门难以开启的问题，规范了通风设施构筑前的顶板加固以及构筑期间的现场监督，避免了通风设施反复维护问题，全年共更换无压风门19组，积极开展降尘剂、泡沫降尘除尘试验，推广孔口除尘装置，降尘率达到90%以上。
与中国矿业大学、华北科技学院、西安科技大学、重庆煤科院等多家高等院校、科研院所开展深度合作，对涉及煤与瓦斯突出、瓦斯抽采等领域进行科技攻关，开展科技创新工作。通过在桑树坪矿开展《韩城矿区全时空采掘应力场同化反演技术研究》，达到了确定突出应力指标的临界值、绘制矿井应力等值线、进行应力区域划分、预测今后应力场的演化规律的目的，该项目已完成综合绩效评价，项目的研发应用对于韩城矿区以地应力为主导的煤与瓦斯突出具有非常重要的意义，填补了韩城矿区地应力研究的空白。
制度为纲 变粗放为精细
下发了“关于印发瓦斯超限事故管理办法的通知”“关于规范使用安全监控系统的通知”“关于象山矿防突工作存在问题及整改措施的通知”等文件，根据各矿生产过程中的实际情况，对监测监控设备使用不规范和煤与瓦斯突出防治等重点、难点问题，开展了监测监控专项整治、煤与瓦斯突出防治专项检查，对各矿存在突出的53条问题，提出7条建议，下发了隐患通知单，并督促落实。同时规范了甲烷传感器的设置、调校模式确认、四级预警值的设定等操作，与监测监控厂家积极对接，大大减少了甲烷传感器误报次数。
目前，公司4对生产矿井均完成了智能通风系统的建设工作。在智能防突管理系统的基础上，对系统功能进行了完善，建成了防突智能化管控平台。为“四员两长”、防突员、探放水人员配备了具有视频录制功能的智能矿灯，实现作业过程全面管控。各矿中央变电所、采区变电所安设火灾变量监测及防灭火设施，实现了变电所火灾参数的智能监测、分析以及预测、预警。智能工作面也安装了基于煤尘监测数据的智能降尘系统，实现远程集中控制。（刘伟）
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