“每一笔支出都要算好‘效益账’，让‘花钱’成为‘生钱’的起点。”桑树坪矿在围绕陕煤集团“四种经营理念”开展第二阶段大讨论中，以“用‘赚钱’思维去‘花钱’”为核心议题，矿领导班子成员及各级管理人员结合岗位实践深研细究，从理念破题、问题查摆到案例分享、机制构建，形成一套可落地、能见效的经营管理新路径，为企业在复杂市场环境中突围发展注入强劲动力。
理念破冰：从“成本消耗”到“战略投资”的思维跃迁
“传统‘省钱’思维早已跟不上发展节奏，现在要把每一分钱都投到‘刀刃’上。”讨论中，“战略投资”成为高频词。参会人员一致认为，“赚钱”思维下的“花钱”，本质是从“被动节流”向“主动开源”的转变——通过精准评估投入产出比，让资金流向效率提升、风险防控、竞争力增强的关键领域，构建“支出—增值—收益”的良性循环。
这一理念转变，直指当前煤炭行业痛点。面对市场需求疲软、吨煤成本与售价倒挂的压力，该矿深刻认识到：唯有摒弃“大水漫灌”式资金使用模式，一方面通过精细化管理砍掉无效支出，另一方面通过战略性投入培育新增长点，才能在降本与增效的平衡中提升抗风险能力。“比如安全投入不是负担，而是避险投资；技术创新不是消耗，而是效益引擎。”财务部部长的观点，道出了全员对新理念的认同。
实践赋能：鲜活案例印证“花钱”的智慧与实效
讨论现场，一个个可量化、可复制的案例，让“赚钱思维”从理论走向实践。在安全领域，该矿引入粉尘监测与智能降尘系统，初期投入80万元，投用后因设备故障减少、职工健康保障升级，两年内便收回成本并实现额外收益；推行“一周一专项”“作业双报备”监管模式后，隐患整改闭环率提升至98%，间接节约损失超300万元。
技术创新更是“小投入撬动大效益”的典范。与重庆煤科院合作开展的穿层钻孔水力压裂技术研究，投入568万元却带来多重红利：单孔瓦斯抽采纯量提升2.2-30倍，5303回顺底板巷钻孔工程量减少21.4%，直接节约成本700万元，还缩短了采掘接续时间，释放了产能价值。而综采设备智能化改造后，年增原煤产量15万吨，人力成本节约超200万元，让“技术花钱”的效益看得见、摸得着。
在设备与能源管理上，全周期成本思维同样成效显著。排矸山供水泵变频改造后月节电47%，年省电费36万元；北二辅助运输中巷永磁滚筒改造后故障率下降83%，年综合节约近50万元；能源在线监测系统的投用，更让井下生产单位能耗同比下降12%，每一笔投入都转化为实实在在的效益。
机制固效：从“一时之举”到“常态长效”的制度保障
“理念落地，制度是关键。”为避免大讨论一阵风，该矿同步构建起“评估—投入—反馈—激励”的全链条机制。在项目投资端，推行50万元以上项目“三维评估模型”，从技术可行性、经济效益、风险防控三方面进行严审，未达标的项目一律不得立项；投用一年后还需开展“后评价”，结果与责任部室绩效直接挂钩。
设备管理上，引入“总拥有成本（TCO）”理念，采购时不再只看单价，而是综合考量能耗、维护、处置等全周期成本。材料管理则建立“采购—领用—消耗—回收”闭环机制，对修旧利废、节能降耗的行为给予专项奖励。值得一提的是，该矿还制定“成本效益责任清单”，将资金使用效率、投入产出比等指标分解到区队、班组甚至个人，辅以典型事迹宣传，让“人人讲效益、事事算成本”成为全员自觉。
持续发力：锚定目标绘就增效新蓝图
讨论落幕，行动提速。围绕“赚钱思维”的落地，该矿已明确下一阶段重点：加快北翼新建风井及配套设施建设，严控投资与工期，为产能释放筑牢基础；2025年底前完成主通风机、主排水泵等关键设备节能改造，力争年节电500万元；建设数字化能源管理平台，实现能耗实时监控与智能调度；同时深化“三定”工作，优化人力资源配置，建立“财务—业务—安全”联动机制，确保资金投向与生产需求、安全保障精准匹配。
“‘花钱’的智慧不在于‘少花’，而在于‘花得值’。”该矿长表示，此次大讨论不仅统一了思想，更明晰了路径。该矿将持续把“赚钱思维”融入生产经营各环节，以制度护航、以案例引路，在降本增效中增强核心竞争力，为企业高质量发展书写更亮眼的答卷。（张华）
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